加工工藝—產(chǎn)品制造的方法-機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂(參考版)
2025-01-03 15:44本頁(yè)面
【正文】 20232 115 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 工藝成本 20232 112 NCVEd ??20232 113 NVCEd11 ?? NV Cd 22 ??Ed1 Ed2 N Ei Nc 工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比 20232 114 若兩種工藝過(guò)程方案的基本投資差額較大 ， 這時(shí) ， 在考慮工藝成本的同時(shí)還要考慮基本投資差額的回收期限 。 二、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 20232 111 可變費(fèi)用 +不變費(fèi)用 可變費(fèi)用 不變費(fèi)用 可變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括 材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、操作工人的工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、萬(wàn)能機(jī)床和萬(wàn)能夾具及刀具的折舊費(fèi)。 生產(chǎn)成本 工藝成本 制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和。 （ 2） 縮短工作行程長(zhǎng)度 （ 3）多件加工 (l) 直接縮減輔助時(shí)間 (2) 使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合 (3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時(shí)間 (4)擴(kuò)大零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機(jī)床、刀具 和夾具的時(shí)間 在單件小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮短單件時(shí)間，有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％～ 7％估算。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測(cè)量工件、引進(jìn)及退回刀具等動(dòng)作所需時(shí)間都是輔助時(shí)間。 輔助時(shí)間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。 3) 量具的選擇 20232 106 （一） 時(shí)間定額 時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 2. 工藝裝備的選擇 1) 夾具的選擇 20232 104 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。 1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) . 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 20232 101 超精鏜孔 精鏜孔 半精鏜孔 粗鏜孔 毛坯孔 5 H7（ ） ?表 3－ 7 工序尺寸及公差的計(jì)算 H8（ ） ?H10（ ） ?H13（ ） ? Ra16 100 = = = 975= 工序名稱 工序間余量 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙 度 /μm 工序 間尺寸 工序尺寸 ?? 0 ? 04. ?? ?1292???12??20232 102 3. 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) 合理選用數(shù)控機(jī)床。 （ 3）分析計(jì)算法 (較少使用 )： 根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料和計(jì)算公式，綜合確定，比較科學(xué)，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確，一般用于大批大量生產(chǎn)。 4）工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注 20232 94 上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（ 圖 324） 上工序各表面間相互位置的空間偏差（ 圖 3－ 26） 上工序的尺寸公差（ 圖 3－ 25） 本工序安裝誤差（ 圖 327) 2. 影響加工余量的因素 20232 95 圖 3－ 24 加工表面的粗糙度與缺陷層 1－缺陷層； 2－正常組織 20232 96 圖 3－ 25 上工序留下的形狀誤差 20232 97 圖 3－ 26 軸的彎曲對(duì)加工余量的影響 20232 98 圖 3－ 27 三爪卡盤(pán)上的裝夾誤差 20232 99 加工余量的確定 —— 計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 （ 1）經(jīng)驗(yàn)估算法： 靠經(jīng)驗(yàn)估算確定，從實(shí)際使用情況看，余量選擇都偏大，一般用于單件小批生產(chǎn)。 余量過(guò)大 —— 材料浪費(fèi)，成本增大； 余量過(guò)小 —— 不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。 3）工序余量有公稱余量（簡(jiǎn)稱余量）、最大余量 Zmax、最小余量 Zmin之分 20232 93 對(duì)被包容尺寸 (軸徑 )，上偏差為 0，其最大尺寸就是基本尺寸；對(duì)包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為 0，其最小尺寸就是基本尺寸。 1）單邊余量： 20232 91 對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。 （ 5）余量公差 1m inm a x ????? iiz TTZZT20232 89 工序余量有單邊余量和雙邊余量之分 20232 90 非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面的加工余量，稱為單邊余量，用 Zb表示。 工序余量是一道工序內(nèi)切除的 金屬層厚度，為相鄰兩工序的 工序尺寸之差。 ?質(zhì)量檢驗(yàn) ?特種檢驗(yàn)（無(wú)損探傷、 磁力探傷、水壓、超 速試驗(yàn)） ?去毛刺、倒鈍銳邊 ?去磁 ?清洗 ?涂防銹油 20232 87 （ 1）總加工余量 （ 3）總加工余量為各工序余量之和 （ 2）工序余量 1. 加工余量概念 總加工余量是指零件加工過(guò) 程中，某加工表面所切去的 金屬層總厚度。 趨勢(shì)：工序集中（ MC、 FMC等） 三、工序的集中與分散 20232 84 基面先行 先面后孔 先主后次 先粗后精 進(jìn)給路線短 換刀次數(shù)少 四、加工順序的安排 20232 85 2. 熱處理工序的安排 ?退火：用于高碳鋼、 合金鋼等，降低硬度， 便于切削； ?正火：用于低碳鋼， 提高硬度，便于切削； ?調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回 火 預(yù)備熱處理 最終熱處理 去除內(nèi)應(yīng)力處理 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力 位置：半精加工后，精加工前 目的：提高強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開(kāi)裂。 工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。 二、加工階段的劃分 20232 83 工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。 主要
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