制訂機械加工工藝規(guī)程的方法步驟(參考版)
2025-01-03 15:40本頁面
【正文】 因此不能遺忘機械加工工藝：工序設(shè)計1．選擇表面加工方法總的要求是什么？ （要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性）2．選擇表面加工方法應(yīng)考慮哪些因素？3． IT7級精度的孔加工方法如何選擇？4．機械加工中為什么要劃分加工階段？為什么劃分加工階段后能保證加工質(zhì)量？5．機械加工中一般可分為哪幾個加工階段？各加工階段的主要任務(wù)是什么？6．什么叫工序集中？什么叫工序分散？7．機械加工工序的安排原則是什么？什么叫 “先主后次 ”？思考題 ：機械加工工藝：工藝設(shè)計機械加工工藝：擬定工藝路線 工件加工劃分階段后，粗加工造成的加工誤差，可通過半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。◇ 全部加工工序完成后。◇ 重要工序前后。因此不能遺忘檢驗 工序必不可少，它對保證質(zhì)量起到重要作用。因氮化低（ 500~560℃ ），變形很小，氮化后只需精磨或研磨即可２ .熱處理工序的安排?退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；?正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；?調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火預(yù)備熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后精加工前目的：提高表面強度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。 １ .機械加工工序的安排原則 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)安排在起始工序先進行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)因為平面的輪廓平整，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度先加工主要表面、主要孔，后加工次要表面、次要孔機械加工工藝：工序設(shè)計２ .熱處理工序的安排機械加工工藝：工序設(shè)計常用熱處理方法名稱 定 義 應(yīng) 用退火 將工件加熱到相變溫度以上保溫一段時間，然后緩慢冷卻（一般為爐冷），提高塑性，改善切削加工性能；2..消除內(nèi)應(yīng)力。 目前發(fā)展趨向為工序集中， CNC機床上加工工序十分集中采 用高效專用設(shè)備及工裝 ，裝夾次數(shù)少 ，生產(chǎn)率高 ； 設(shè)備 及 工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ，投資大采用通用設(shè)備及工裝 ，調(diào)整 簡單和維修方便，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。 毛坯的各種缺陷，粗加工時即可發(fā)現(xiàn)，便于處理，以免造成工時和費用的浪費。劃分加工階段后，就可充分發(fā)揮粗精加工設(shè)備的特點，避免以精干粗，做到合理使用設(shè)備?；募庸るA段常在毛坯制造車間進行。 其任務(wù)是保證各主要表面達到規(guī)定的精度和表面粗糙度。機械加工工藝：擬定工藝路線另外有些零件加工中還有：●光整加工階段 ●超精密加工階段 ●荒加工 階段 主要目的是獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強化。并完成一些次要表面的加工，如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等。 一般可分為粗加工 、 半精加工 和 精加工 三個階段 。機械加工工藝：擬定工藝路線（２）選擇加工方法時考慮的因素１） 工件材料的
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