【正文】 n 次級碼 —— 操作碼位 1 2 3 4 5 6 7 8 9零件類主要外形主要內(nèi)形平面輔助面基本尺寸材料原始形狀加工精度謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。n 2.主碼 (形狀碼 )，基本的，它說明工件的主要設(shè)計特征。工廠可以自行設(shè)計這種次級碼來適應(yīng)自己的特定需要。n 基本觀點 — 一定的形狀就能反映一定的工藝n 構(gòu)成 — 九位數(shù)組成，可以再加上 4位附加數(shù)字。n 奧匹茲 (Opitz)分類法 最早的、最典型的、最著名的分類系統(tǒng)，其它分類方法都是以它為基礎(chǔ)的。n 實質(zhì)：以數(shù)碼代替零件形狀與工藝特征。n 三、零件的分類、編碼 1816 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 167。14 擬訂工藝路線n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。促進零件設(shè)計的 “ 三化 ”n 4.穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量：n 2.n 再按時間定額 ， 計算機床的 負荷率 。n 4) 柔性制造系統(tǒng) (FMS)n 5) 無人化工廠 (CIMS)n5.n 特點：n 沒有固定節(jié)拍n 縮短運輸路線和生產(chǎn)周期n 便于計劃管理與成本核算n 3) 成組流水線n 當加工某一零件組，需在幾種類型機床上完成，這時對每一工作位置規(guī)定固定的工序，并按流水方式進行布置。n 不能更大發(fā)揮成組工藝的優(yōu)越性，n 不便于生產(chǎn)組織管理。n 4.選用通用設(shè)備 、工裝，并設(shè)計專用 設(shè)備、工裝n 根據(jù)擬定的工藝過程，選擇合理的高生產(chǎn)率機床 (或進行改裝 )。 可以是實際存在的 ， 也可以是假想的 (即人為擬定的 )。對零件進行分類和編碼 ：n 找相似件劃分零件組 ， 建立零件圖冊n 特征征狀 ：n 設(shè)計時 ： 形狀n 加工時 ： 工藝n2.n 二、基本原理 ：n 成組工藝的實質(zhì)是 ： 把品種繁多的單件小批生產(chǎn)的零件按其 外形結(jié)構(gòu) 、 技術(shù)條件 和 加工方法 的相似性分成零件組，以擴大加工的批量，使中小批生產(chǎn)的零件能采用大批大量生產(chǎn)的高效的工藝方法、設(shè)備、工裝，減少調(diào)整時間和在制時間，提高生產(chǎn)率，降低成本，穩(wěn)定質(zhì)量。成組技術(shù)n 一、成組工藝的產(chǎn)生 ：n 成組工藝：把相似的問題歸并成組，找到一個單一的解決一組問題的方法，從而節(jié)省了時間和精力 。成組技術(shù)167。一、改進產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計：n 二、提高毛坯質(zhì)量：n 三、減少定額時間 T定額 ：n 四、高效自動化加工：n167。17 提高勞動生產(chǎn)率的途徑n機械加工工藝規(guī)程的制訂n167。n 3) 標準零件：指緊固和連接用的零件。n 中小批生產(chǎn)的概況：n 零件分為三類：n 1) 重要零件：指產(chǎn)品中的精密零件和大型零件。減少準備、終結(jié)時間：n 擴大加工件的批量：設(shè)法使零件通用化和標準化，采用 成組工藝 。n 提高機床自動化程度：減少機床操作時間n 采用快速換刀或自動換刀裝置n 不重磨刀 片 ： 減少磨刀、調(diào)刀時間n 2) 輔助 (裝卸、測量等 )時間與基本時間重合：n 采用主動測量和數(shù)字顯示自動測量裝置。減少 T輔 ：n 1) 直接縮減輔助時間n 采用先進夾具：n 在大批大量生產(chǎn)中，可以采用高效率的氣動、液壓快速夾具。n 小批 — 寬刀精刨、精磨、精鏜。減少 T基本n 工藝系統(tǒng)具有足夠的剛性和抗振性，n 切入時橫進給量要減少，n 主電機功率要足夠。n 三、減少定額時間 T定額 ：n 1.提高勞動生產(chǎn)率的途徑n 一、改進產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ：n 1. 減少產(chǎn)品重量 、 尺寸 、零件數(shù)目n 2. 改善結(jié)構(gòu)工藝性n 3. 提高零 、部件三化 (標準化、通用化、系列化)程度n 二、提高毛坯質(zhì)量 ： 減少加工量，提高加工效率n 毛坯盡量接近成品；n 采用新的毛坯制造方法。18 成組技術(shù)167。1715 確定加工余量及工序尺寸和公差n 167。13 定位基準的選擇n 167。11概述n 167。n 第一章 n 回收期限 τ一般應(yīng)滿足以下要求：n 1) 回收期限應(yīng)小于所采用的設(shè)備的 使用年限 ；n 2) 回收期限應(yīng)小于該產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)性能及國家計劃安排等因素所決定的 生產(chǎn)年限；n 3) 回收期限應(yīng)小于國家所規(guī)定的 標準回收期限 。n K1K2 S1S2n 應(yīng)考慮方案 1比方案 2多花的投資需要多長時間才能收回。n NK為臨界產(chǎn)量，當 N=NK時， S1=S2，于是有 NKV1+C1=NKV2+C2n 基本投資差額較大 的情況，在考慮工藝成本的同時，還要考慮基本投資差額的回收期限。Si臨界產(chǎn)量臨界產(chǎn)量SS1S2n 2)兩方案中多數(shù)工序不同，少數(shù)工序相同時，則比較 全年工藝成本n S1=NV1+C1n S2=NV2+C2n 當產(chǎn)量 N為一定數(shù)時，可直接算出 S1及 S2。n Sd1=V1+C1/Nn Sd2=V2+C2/Nn 若產(chǎn)量 N為一定數(shù)時 ， 可直接算出 Sd1和 Sd2， 成本低的方案經(jīng)濟性好 。三 、 工藝方案的經(jīng)濟評比n 三 、 工藝方案的經(jīng)濟評比n 對不同的工藝方案進行經(jīng)濟比較時 ， 有以下兩種情況 ：n 基本投資相近 或都采用現(xiàn)有設(shè)備時的情況 ， 可直接比較工藝成本。工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 一、工時定額的制訂 ：n 二、技術(shù)經(jīng)濟分析 ：n 15 確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念：n 二、影響余量的因素：n 三、確定余量的方法：n 四、工序尺寸及公差的確定：n 167。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。n 生產(chǎn)成本 是指制造零件或產(chǎn)品實際支出 費用總和。1614 擬訂工藝路線n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。n 制訂的時間定額應(yīng)該具有平均先進水平，并且應(yīng)隨著生產(chǎn)水平的發(fā)展而及時修訂。T單計 =T單n 工時定額中的基本時間可以根據(jù)切削用量和行程長度來 計算 ；其余組成部分中的時間，可取自根據(jù)經(jīng)驗而來的 統(tǒng)計 資料。n T單計 =T基本 +T輔助 +T服務(wù) +T休息 + T準備 /Nn 一批零件的數(shù)目越多， T單計 與 T單 越接近。準備和終結(jié)時間 (T準備 )n 工人在加工 一批 工件的開始和終了所需要的一些工作時間。休息和自然需要時間 (T休息 )n 在工作班內(nèi)允許工人休息和自然需要均攤在單件工序的時間。n 包括更換和調(diào)整刀具、磨刀或修整砂輪、潤滑和擦拭機床、清理切屑等時間。n 包括開、停車，裝卸工件，改變切削用量，試切和測量n 3.n 2.基本時間 (T基本 )__機加工時間n 直接改變工件的尺寸、形狀和表面性質(zhì)所需要的時間。n 單件的工時定額 ：是指完成工件某一 工序的時間定額。工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 一、工時定額的制訂 ：n 工時定額： 是在一定的技術(shù)、組織條件下制定出來的完成單件產(chǎn)品 (一個零件 )或某項工作 (一個工序 )所必需的時間。18 成組技術(shù)167。工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析n 167。15 確定加工余量及工序尺寸和公差n167。13 定位基準的選擇n 167。11概述n 167。n 第一章 975=92或1008=92 φ92177。15機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。n 3) 毛坯的偏差規(guī)定按 雙向 (對稱 )分布 ， 加工時只考慮入體方向。Zn 3) 標注 工序尺寸 、公差：n 注意：n 1)工序尺寸的 公差 按 “ 單向入體 ” 分布n 對于被包容面 (即金屬被加工表面包圍 )公稱尺寸最大，公差為 “ ” ；n 對于包容面 (即金屬包圍著加工表面 )公稱尺寸最小 ， 公差為 “ +”。n 計算順序是由最后一道工序開始往前推算， 即從零件要求尺寸開始推向毛坯。n3.C D順序號加工內(nèi)容1 粗車 A面粗車 C面2 粗、精車 B面粗車 D面3 精車 A面精車 C面4 靠火花磨 B面最后結(jié)果n2.n1.1513 定位基準的選擇n 167。11概述n 167。計算法：n 單邊余量：n 第一章 n 拋光 (只降低表面粗糙度 )： Zb≥Ran 由于計算中一些數(shù)據(jù)難以準確確定，故用計算法確定工序間公稱余量應(yīng)用較少。查表法 ：n 確定工序間公稱余量是以大量的生產(chǎn)實踐統(tǒng)計數(shù)字和試驗研究數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的 ， 以表格的形式制訂出工序間公稱余量的標準 ， 列入機械制造工藝手冊 。n 比較 簡便n 估計的余量往往 偏大n 常用于單件 、 小批生產(chǎn) 。確定加工余量及工序尺寸和公差n 一、余量的概念 ：n 二、影響余量的因素：n 三、確定余量的方法 ：n 三、確定余量的方法 ：n 1.14 擬訂工藝路線n167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。機械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。本工序的安裝誤差 εb：n 安裝誤差除了包括定位誤差和夾緊誤差外，還包括了夾具本身的誤差。 (彎曲度、位移、平行度、垂直度，同軸度 )。上工序的尺寸公差 Ta：n 3.表面缺陷層 ：n 表面粗糙度 Ra及表面破