機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂2(參考版)
2025-01-25 18:58本頁面
【正文】 在大批量生產(chǎn)中主軸箱加工 順序如下： 1） 加工精基準(zhǔn)面 銑頂面 R和鉆 、 鉸 R面上兩定位孔 ， 同時(shí)加工 R面上的其它小孔； 2） 主要表面的粗加工 粗銑底平面 （ M、 N） 、 側(cè)平 面 （ O） 和兩端面 （ P、 Q） ， 粗鏜 、 半精鏜主軸孔 和其它孔； 3） 人工時(shí)效處理； 4） 次要表面加工 在兩側(cè)面上鉆孔 、 攻螺紋 ， 在兩端 面上和底面上鉆孔 、 攻絲； 5） 精加工精基準(zhǔn)面 磨頂面 R； 6） 主要表面精加工 精鏜 、 金剛鏜主軸孔及其它孔 ， 磨箱體主要表面 。 （ 4）加工階段的劃分 主軸箱體加工精度要求高，宜將工藝過程劃分為粗加工、 半精加工和精加工三個(gè)階段。 1） 平面加工 大批量生產(chǎn)中采用銑平 面和磨平面加工方案； 單件小批生產(chǎn)中宜用粗 刨 、 半精刨和寬刀精刨 平面方案 。 2）粗基準(zhǔn)的選擇 選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠(yuǎn)的 Ⅰ 軸孔作粗基準(zhǔn)。 定位可靠，中間導(dǎo)向 支承剛度好，易保證 孔系位置精度，裝卸 工件方便。 一般只在單件小批生產(chǎn)中應(yīng)用 。 （ 2） 定位基準(zhǔn)的選擇 1） 精基準(zhǔn)的選擇 ① 根據(jù)基準(zhǔn)重合原則 選 M面和 N面作精基準(zhǔn) ， 定位穩(wěn)定可靠 ， 且箱體 開口朝上 ， 鏜孔時(shí)調(diào)整 刀具 、 測(cè)量孔徑等方便 。 底面 M和側(cè)面 N是裝配基準(zhǔn) 、 設(shè) 計(jì)基準(zhǔn) 。 ３ .箱體零件的加工 1． 主軸箱體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)條件分析 箱體是支承或安裝其它零、部件的基礎(chǔ)零件，加工質(zhì)量 影響到機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。 磨床主軸加工示例 (點(diǎn)擊播放 ) 2. 套類零件的加工 (1) 主要特點(diǎn)： 起支承或?qū)蜃饔茫槐诤褫^薄易變形；長度大于直徑； 主要加工面為同軸度要求較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面 (2) 保證位置精度的主要方法： ① 一次安裝完成內(nèi)外圓表面及端面的加工； ② 主要加工面內(nèi)外圓面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工； ③ 采用定位精度高的夾具。 2） 深孔加工 為減小零件變形 ， 在調(diào)質(zhì)后進(jìn)行 ， 采用特殊鉆頭 、 設(shè)備和加工方式 ， 解決好 導(dǎo)向 、 排屑和冷卻潤滑 問題 。 必要時(shí)借用錐堵 ， 仍用 頂尖孔定位 ， 如此 內(nèi)孔 、 外圓互為基準(zhǔn)反復(fù)加工 ， 保證內(nèi) 孔 、 外圓的同軸度 。 (3)工藝過程特點(diǎn) 1） 定位基準(zhǔn) 常以設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （ 中心孔 ） 為精基準(zhǔn) ， 加工各階段反復(fù)修 正中心孔不斷提高精度 ， 采用基準(zhǔn)
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