機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂培訓(xùn)課件(參考版)
2025-01-25 18:56本頁面
【正文】 ? 修配裝配法 ： 將尺寸鏈各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)公差制造，預(yù)先選定一個(gè)零件（組成環(huán)），在裝配時(shí)，對此零件進(jìn)行修配、補(bǔ)充加工以達(dá)到裝配精度。 ? 零件、組件、部件、總裝、部裝、組裝 ? 裝配的工作量比重大：主要靠手工完成 裝配工作的基本內(nèi)容 ? 清洗 ? 連接： 1) 可拆卸連接：螺紋連接、銷連接、鍵連接 2) 不可拆卸連接：過盈連接、焊接等 ? 校正、調(diào)整與配作 找正、找平、調(diào)整間隙、平衡、配鉆、配研 ? 驗(yàn)收、試驗(yàn) 裝配的組織形式 ? 固定式裝配 ? 移動式裝配 裝配精度 ? 機(jī)器質(zhì)量的綜合評定指標(biāo) ： 工作性能（正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)），使用效果（方便、經(jīng)濟(jì)、效率高），精度，壽命 ? 精度要求的確定 ： 國標(biāo)，部標(biāo)，企標(biāo) ? 裝配精度與零件精度之間的關(guān)系 ： 零件的加工精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但當(dāng)裝配精度較高時(shí)，零件加工會很困難，裝配精度并不完全取決于加工精度 裝配方法與選擇 ? 互換裝配法 ： 裝配時(shí)各組成環(huán)零件不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配就可達(dá)到裝配精度要求。 3. 公差等級：中間各工序尺寸公差等級都按經(jīng)濟(jì)精度。 ? 需要采用專用工藝裝備，應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。 ? 工序分散： 20世紀(jì) 20年代，設(shè)備密集型 ，流水自動線 工序集中： 20世紀(jì) 50年代后，信息密集型，加工中心，多品種小批量特點(diǎn) 安排加工順序 ? 安排原則： 基準(zhǔn)先行，先主后次，先粗后精，先面后孔 ? 熱處理工序的安排： 1) 預(yù)備熱處理：退火、正火 ，加工之前，調(diào)整工件的切削加工性，消除應(yīng)力。 2) 可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動時(shí)間。 2) 可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。 幾種工藝文件出現(xiàn)的場合及使用范圍 過程卡 工藝卡 工序卡 檢驗(yàn)卡 出現(xiàn)場合 單件小批 √ 〤 〤 〤 成批 √ 〤 重要零件 重要零件 大批大量 √ √ √ √ 使用范圍 工廠設(shè)計(jì) 計(jì)劃調(diào)度 材料供應(yīng) 工具供應(yīng) 車間 技術(shù)科 檢驗(yàn)科 工序工人 檢驗(yàn)工人 制定工藝規(guī)程的基本步驟 ? 分析原始資料 ? 確定原始毛坯 ? 擬定工藝方案 ? 確定各工序所采用的設(shè)備 ? 選擇工藝裝備 ? 確定各工序的技術(shù)檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法 ? 確定各工序的加工余量 ? 確定工序尺寸和工序公差 ? 填寫工藝文件 分析原始資料 ? 有關(guān)圖紙：裝配圖、零件圖、毛坯圖 ? 生產(chǎn)綱領(lǐng) ? 現(xiàn)場條件：設(shè)備規(guī)格、負(fù)荷、精度、工夾量具 ? 國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)技術(shù)手冊 確定原始毛坯 ? 型材：棒料、方料、管料、 ? 鑄坯：復(fù)雜的箱體類、曲軸（球墨鑄鐵） ? 鍛坯：綜合性能好 ? 焊坯：奇異件、尺寸變化較大件 擬定工藝方案（核心內(nèi)容） ? 選擇定位基準(zhǔn) ? 確定定位夾緊方法 ? 確定各表面的加工方法 ? 確定工序的集中和分散 ? 安排加工順序 一般需要提出幾個(gè)方案進(jìn)行分析比較，選取最優(yōu)方案 選擇定位基準(zhǔn) ? 定位基準(zhǔn)的概念 1. 裝夾：定位與夾緊 2. 基準(zhǔn)：作為“依據(jù)”的點(diǎn)線面
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