【文章內(nèi)容簡介】 鏈的基本概念, 工藝尺寸鏈的概念(1)工藝尺寸鏈的定義在零件的加工過程中,為了加工和檢驗的方便,按照尺寸鏈的基本原理,將這些有關(guān)尺寸以一定順序首尾相連排列成一封閉的尺寸系統(tǒng),即構(gòu)成了零件的工藝尺寸鏈,簡稱工藝尺寸鏈.(2)工藝尺寸鏈的組成① 環(huán) 組成工藝尺寸鏈的各個尺寸都稱為工藝尺寸鏈的環(huán).② 封閉環(huán) ” 0 “表示,如” A 0 “,” L “.③ 組成環(huán) .④ 增環(huán) 當(dāng)其余各組成環(huán)保持不變,某一組成環(huán)增大,封閉環(huán)也隨之增大,加一向右的箭頭表示.⑤ 減環(huán) 當(dāng)其余各組成環(huán)保持不變,某一組成環(huán)增大,封閉環(huán)反而減小,加一向左的箭頭表示.(3)工藝尺寸鏈的特征① 關(guān)聯(lián)性 組成工藝尺寸鏈的各尺寸之間必然存在著一定的關(guān)系,就不是該工藝尺寸鏈的組成環(huán).② 封閉性 尺寸鏈必須是一組首尾相接并構(gòu)成一個封閉圖形的尺寸組合,.(4)建立工藝尺寸鏈的步驟① 確定封閉環(huán) 即加工后間接得到的尺寸.② 查找組成環(huán) 從封閉環(huán)一端開始,按照尺寸之間的聯(lián)系,首尾相連,依次畫出對封閉環(huán)有影響的尺寸,直到封閉環(huán)的另一端,形成一個封閉圖形,:組成環(huán)是加工過程中”直接獲得“的,而且對封閉環(huán)有影響.③ 按照各組成環(huán)對封閉環(huán)的影響,確定其為增環(huán)或減環(huán) 確定增環(huán)或減環(huán)可先給封閉環(huán)任意規(guī)定一個方向,然后沿此方向,繞工藝尺寸鏈依次給各組成環(huán)畫出箭頭,凡是與封閉環(huán)箭頭方向相同的就是減環(huán), 工藝尺寸鏈的計算尺寸鏈的計算方法有兩種:,即當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸而減環(huán)恰好都為最小極限尺寸,或所有增環(huán)都為最小極限尺寸而減環(huán)恰好都為最大極限尺寸,所有增環(huán)不一定同時出現(xiàn)最大或最小極限尺寸,即使出現(xiàn),主要用于裝配尺寸鏈, 工序尺寸及其公差的確定(1)基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差的確定當(dāng)零件定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)(工序基準(zhǔn))重合時,零件工序尺寸及其公差的確定方法是:先根據(jù)零件的具體要求確定其加工工藝路線,再通過查表確定各道工序的加工余量及其公差,然后計算出各工序尺寸及公差。計算順序是:先確定各工序余量的基本尺寸,再由后往前逐個工序推算,即由工件上的設(shè)計尺寸開始,由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸.(2)測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的計算在加工中,有時會遇到某些加工表面的設(shè)計尺寸不便測量,甚至無法測量的情況,為此需要在工件上另選一個容易測量的測量基準(zhǔn),測量尺寸及公差的計算問題.(3)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸計算在零件加工過程中有時為方便定位或加工,選用不是設(shè)計基準(zhǔn)的幾何要素作定位基準(zhǔn),在這種定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的情況下,需要通過尺寸換算,改注有關(guān)工序尺寸及公差,.(4)中間工序的工序尺寸及其公差的求解計算在工件加工過程中,需要直接保證其中公差要求較嚴的一個設(shè)計尺寸,需要對中間工序尺寸進行計算.(5)保證應(yīng)有滲碳或滲氮層深度時工藝尺寸及其公差的計算零件滲碳或滲氮后,表面一般要經(jīng)磨削保證尺寸精度,(用控制熱處理時間保證), 機械加工的生產(chǎn)率及技術(shù)經(jīng)濟分析 機械加工時間定額的組成(1)時間定額的概念所謂時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下,核算生產(chǎn)成本,確定設(shè)備數(shù)量,人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù).(2)時間定額的組成1)基本時間 T 基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸,形狀,基本時間就是切除金屬所消耗的時間(包括刀具的切入和切出時間在內(nèi)).2)輔助時間T :裝卸工件,開停機床,引進或退出刀具,改變切削用量,為使輔助時間規(guī)定得合理,需將輔助動作分解,再分別確定各分解動作的時間,最后予以綜合。中批生產(chǎn)則可根據(jù)以往統(tǒng)計資料來確定。)布置工作地時間 T 布置工作地時間是為了使加工正常進行,工人照管工作地(如更換刀具,潤滑機床,清理切屑,收拾工具等), 2% ~ 7% )休息與生理需要時間 T 是按一個工作班為計算單位, 2% T ,即 T = T +T + T + T5)準(zhǔn)備與終結(jié)時間T 準(zhǔn)備與終結(jié)時間是指工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件,每當(dāng)開始加工一批工件時,工人需要熟悉工藝文件,領(lǐng)取毛坯,材料,工藝裝備,安裝刀具和夾具,調(diào)整機床和其它工藝裝備等所消耗的時間以及加工一批工件結(jié)束后,需拆下和歸還工藝裝備, 既不是直接消耗在每個工件上的,也不是消耗在一個工作班內(nèi)的時間, / n ,其中 n T 應(yīng)為: T = T +T / n大批大量生產(chǎn)時,由于 n 的數(shù)值很大,T / n ≈ 0,故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時間,即: T = T 提高機械加工生產(chǎn)率的途徑,必須正確處理好質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,涉及到產(chǎn)品設(shè)計,制造工藝和組織管理等多方面,()所示的單件時間組成,不難得知提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施可有以下幾個方面:(1)縮短基本時間在大批大量生產(chǎn)時,由于基本時間在單位時間中所占比重較大,: 1)提高切削用量 增大切削速度,進給量和背吃刀量,都可縮短基本時間,但切削用量的提高受到刀具耐用度和機床功率,切削速度得到了迅速的提高,目前硬質(zhì)合金車刀的切削速度可達 200m/min ,陶瓷刀具的切削速度達 500m/ 900m/, 60m/s ,國外已達 90~120m/s。強力磨削的切入深度已達 6~12mm ,)采用多刀同時切削每把車刀實際加工長度只有原來的三分之一。每把刀的切削余量只有原來的三分之一。,)多件加工 這種方法是通過減少刀具的切入,切出時間或者使基本時間重合,: ① ,這種方法減少了刀具切入和切出的時間,也減少了分攤到每一個工件上的輔助時間.② n ,所以分攤到每個工件的基本時間就減少到原來的 1/n ,其中 n .③,.這種方法適用于工件較小,)減少加工余量 采用精密鑄造,壓力鑄造,精密鍛造等先進工藝提高毛坯制造精度,減少機械加工余量,以縮短基本時間,有時甚至無需再進行機械加工,這樣可以大幅度提高生產(chǎn)效率.(2)縮短輔助時間輔助時間在單件時間中也占有較大比重,尤其是在大幅度提高切削用量之后,基本時間顯著減少,一是使輔助動作實現(xiàn)機械化和自動化,從而直接縮減輔助時間。二是使輔助時間與基本時間重合,)直接縮減輔助時間 采用專用夾具裝夾工件,工件在裝夾中不需找正,廣泛采用高效氣動,由于受專用夾具制造成本的限制,為縮短裝卸工件的時間,為減小加工中停機測量的輔助時間,可采用主動檢測裝置或數(shù)字顯示裝置在加工過程中進行實時測量,并根據(jù)測量結(jié)果自動對機床進行調(diào)整和工作循環(huán)控制,)間接縮短輔助時間 為了使輔助時間和基本時間全部或部分地重合,可采用多工位夾具和連續(xù)加工的方法.(3)縮短布置工作地時間布置工作地時間,大部分消耗在更換刀具上,因此必須減少換刀次數(shù)并縮減每次換刀所需的時間,刀具微調(diào)機構(gòu),專用對刀樣板或?qū)Φ稑蛹约白詣訐Q刀裝置等,既減少了換刀次數(shù),又可減少刀具裝卸,對刀和刃磨的時間.(4)縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時間縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時間的途徑有二:第一,擴大產(chǎn)品生產(chǎn)批量,以相對減少分攤到每個零件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間。第二,可以通過零件標(biāo)準(zhǔn)化和通用化實現(xiàn), 機械加工技術(shù)經(jīng)濟分析的方法制訂機械加工工藝規(guī)程時,在同樣能滿足工件的各項技術(shù)要求下,一般可以擬訂出幾種不同的加工方案,:第一類是與工藝過程直接有關(guān)的費用叫工藝成本,約占生產(chǎn)成本的 70% ~ 75%。第二類是與工藝過程無關(guān)的費用,如行政人員工資,廠房折舊,因此對零件工藝方案進行經(jīng)濟分析時,只要分析與工藝過程直接有關(guān)的工藝成本即可.(1)工藝成本的組成)可變費用 可變費用是與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費用,用” V “表示(元 / 件).包括:材料費,操作工人的工資,機床電費,通用機床折舊費,通用機床修理費,刀具費,)不變費用 ,全年的費用基本上保持不變,用” S 表示(元 / 年).包括:機床管理人員,車間輔助工人,調(diào)整工人的工資,專用機床折舊費,專用機床修理費,專用夾具費.(2)工藝成本的計算 1)零件的全年工藝成本 E = V N +S式中 E ——零件(或零件的某工序)全年的工藝成本(元 / 年)。V ——可變費用(元 / 件)。N ——年產(chǎn)量(件 / 年)。S ——不變費用(元 / 年).由上述公式可見,全年工藝成本 E 和年產(chǎn)量 N E與年產(chǎn)量的變化Δ N 成正比。又說明 S 為投資定值,不論生產(chǎn)多少,)零件的單件工藝成本單件工藝成本 E 與年產(chǎn)量 N A 段, N 很小,設(shè)備負荷也低,即單件小批生產(chǎn)區(qū),單件工藝成本 E 就很高,此時若產(chǎn)量 N 稍有增加(Δ N)將使單件成本迅速降低(ΔE).在曲線 B 段, N 很大,年產(chǎn)量雖有較大變化,當(dāng) S 值(主要是專用設(shè)備費用)一定時,由于 S/N 比值增大,應(yīng)減少使用專用設(shè)備數(shù),即減少 S ,由于 S/N 比值變小,這時就需要投資更大而生產(chǎn)率更高的設(shè)備,以便減少 V 典型零件機械加工工藝過程 軸類零件加工分析(1)軸類零件加工的工藝路線 1)基本加工路線外圓加工的方法很多,基本加工路線可歸納為四條.① 粗車—半精車—精車對于一般常用材料,這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線.② 粗車—半精車—粗磨—精磨對于黑色金屬材料,精度要求高和表面粗糙度值要求較小,零件需要淬硬時,其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線.③ 粗車—半精車—精車—金剛石車對于有色金屬,用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度,因為有色金屬一般比較軟,容易堵塞沙粒間的空隙,因此其最終工序多用精車和金剛石車.④ 粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工對于黑色金屬材料的淬硬零件,精度要求高和表面粗糙度值要求很小,)典型加工工藝路線軸類零件的主要加工表面是外圓表面,也還有常見的特特形表面,因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求,其典型的工藝路線如下: 毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽,溝槽)—熱處理—磨削—終檢.(1)軸類零件的預(yù)加工軸類零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序, 毛坯在制造,運輸和保管過程中,常會發(fā)生彎曲變形,為保證加工余量的均勻及裝夾可靠,一般冷態(tài)下在各種壓力機或校值機上進行校值,(2)軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾1)以工件的中心孔定位 在軸的加工中,零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目,這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸的中心線,若用兩中心孔定位,也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn),)以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)(一夾一頂)用兩中心孔定位雖然定心精度高,但剛性差,尤其是加工較重的工件時不夠穩(wěn)固,為了提高零件的剛度,)以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的內(nèi)孔時,(例如:機床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工),不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn),常以兩支撐軸頸(裝配基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn),可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求,)以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的外圓表面時,錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn),錐堵安裝后,中途加工一般不得拆下和更換, 錐堵和錐套心軸 a)錐堵 b)錐套心軸 典型套筒類零件的加工工藝分析 典型零件的工藝分析(1)軸承套加工工藝分析圖 所示為 1 軸承套,材料為 ZQSn663 ,每批數(shù)量為 400 ,應(yīng)根據(jù)工件的毛坯材料,結(jié)構(gòu)形狀,加工余量,尺寸精度,形狀精度和生產(chǎn)綱領(lǐng),正確選擇定位基準(zhǔn),裝夾方法和加工工藝過程,: 34mmjs7 外圓對 22mmH7 孔的徑向圓跳動公差為 。左端面對 22mmH7 孔的軸線垂直度公差為 , 軸承套該軸承套屬于短套,其直徑尺寸和軸向尺寸均不大,粗加工可以單件加工,每件都要留出工件備裝夾的長度,因此原材料浪費較多, IT7 級精度,采用精車可以滿足要求。內(nèi)孔的精度也是 IT7 級,—車孔—鉸孔.(2)液壓缸加工工藝分析圖 所示某液壓缸零件圖,因此表面粗糙度,如果為鑄件,其組織應(yīng)緊密,無砂眼, 液壓缸簡圖該零件長而壁薄,為保證內(nèi)外圓的同軸度, 1 o 30 1 ,多采用夾一頭,半精加工多采用鉸削(浮動鉸孔).該液壓缸內(nèi)孔的表面質(zhì)量要求很高,珩磨,尺寸誤差在 以內(nèi),表面粗糙度為 或更小,原因是鑄件表面的缺陷(如疏松,氣孔,砂眼,硬度不均勻等),哪怕是很微小,都對滾壓有很大影響, 保證表面相互位置精度的方法及防止加工中工件變形的措施(1)保證表面相互位置精度的方法套類零件內(nèi)外表面的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度要求一般都較高,一般可用以下方法來滿足: ① 在 1 次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工,對尺寸較大的套筒安裝不便,故多用于尺寸較小的軸套車削加工.② 主要表面的加工分在幾次安裝中進行(先加工孔),先加工孔至零件圖尺寸,(通常為心軸)結(jié)構(gòu)簡單,而且制造和安裝誤差較小,因此可保證較高的相互位置精度,在套筒類零件加工中應(yīng)用較多.③ 主要表面的加工分在幾次安裝中進行(先加工外圓)先加工外圓至零件圖尺寸,但一般卡盤安裝誤差較大,則須采用定心精度較高的夾具,如彈性膜片卡盤,液性塑料夾頭,經(jīng)過修磨的三爪自定心卡盤和軟爪等.(2)防止套類零件變形的工藝措施套類零件的結(jié)構(gòu)特點是孔的壁厚較薄,薄壁套類零件在加工過程中,—些工藝措施: 1)將粗,精加工分開進行 為減少切削力和切削熱的影響,)減少夾緊力的影響 在工藝上采取以下措施減少夾緊力的影響: ① 采用徑向夾緊時,夾緊力不應(yīng)集中在工件的某一徑向截面上,而應(yīng)使其分布在較大的面積上,宜采用張開式心軸裝夾.② 夾緊力的位置宜選在零件剛性較強的部位,以改善在夾緊力作用下薄壁零件的變形.③ 改變夾緊力的方向,將徑向夾緊改為軸向夾緊.④ 在工件上制出加強剛性的工藝凸臺或工藝螺紋以減少夾緊變形,加工時用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊,)減小切削力對變形的影響 ① 增大刀具主偏角和主前角,使加工時刀刃鋒利,減少徑向切削力.② 將粗,精加工分開,使粗加工產(chǎn)生的變形能在精加工中得到糾正,并采取較小的切削用量.③ 內(nèi)外圓表面同時加工,)熱處理放在粗加工和精加工之間 ,在精加工時可得到糾正,但要注意適當(dāng)加大精加工的余量.第三篇：包裝工藝規(guī)程的制訂第一章 包裝工藝規(guī)程的制訂生產(chǎn)過程包括從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部過程。在成為商品之前，幾乎所有產(chǎn)品都需要經(jīng)過包裝才能進入流通領(lǐng)域，因此，包裝是使產(chǎn)品成為商品的重要步驟。包裝工藝過程就是對各種包裝原材料或半成品進行加工或處理，最終將產(chǎn)品包裝起來，使之成為商品的過程。包裝工藝規(guī)程則是文件形式的包裝工藝過程。第一節(jié)、包裝工藝過程的基