【正文】 生產(chǎn)效率是指在單位時(shí)間內(nèi)制造出合格包裝晶的數(shù)量或用包裝單件產(chǎn)品的勞動(dòng)時(shí)間來(lái)衡量。在機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)線布局中，每一個(gè)工序都在一定的工作地上、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按順序完成；包裝品應(yīng)連續(xù)不斷地供給；生產(chǎn)線可以連續(xù)移動(dòng)，也可以間歇運(yùn)動(dòng)；后者在工序進(jìn)行期間停止移動(dòng)，在工序完成后再開始移動(dòng)。顯然，生產(chǎn)線的生產(chǎn)率和產(chǎn)量取決于最慢的工序，對(duì)于關(guān)鍵的容易造成堵塞的工序，可采用兩套設(shè)備平行布置或增設(shè)附加的生產(chǎn)線，或?qū)嵭卸喟喙ぷ髦?，或在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)立中間倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行調(diào)劑。這些內(nèi)容實(shí)際上就決定了設(shè)備的技術(shù)規(guī)范，這些技術(shù)規(guī)范應(yīng)提交有經(jīng)驗(yàn)的包裝設(shè)備制造廠，由包裝廠與之協(xié)作，制訂經(jīng)費(fèi)預(yù)算和工作進(jìn)度，在研制過(guò)程中，還可根據(jù)實(shí)際情況改變方案，減慢或加快進(jìn)度，甚至停止開發(fā)，以避免人力和財(cái)力的浪費(fèi)。在包裝工藝路線中的每個(gè)工序常需采用不同的包裝設(shè)備，每一工序又可分解為一系列機(jī)器操作。從糖塊生產(chǎn)工藝路線可見(jiàn)，包裝只是其中一個(gè)組成部分，包裝的工藝路線包括如下內(nèi)容：①制備聚丙烯薄膜(訂購(gòu)，檢測(cè)，儲(chǔ)存)；②聚丙烯薄膜裹包糖塊(準(zhǔn)備聚丙烯薄膜，準(zhǔn)備糖塊，送到裹包機(jī)，檢驗(yàn)，裹包廢料匯集，送到袋裝機(jī))；③用聚乙烯薄膜袋包裝糖塊(聚乙烯薄膜印刷、分切成卷，送到制袋機(jī)，檢驗(yàn)，袋裝裹包糖塊，廢料匯集，送到裝盒機(jī))；④用紙盒包裝糖袋(制備紙盒，送到裝盒機(jī)，撐開紙盒，裝入糖袋，封盒，送到裝箱機(jī))；⑤用瓦楞紙箱包裝盒裝糖袋(制備紙箱，檢驗(yàn)，送到裝箱機(jī)，撐開紙箱，填裝紙盒糖袋，封合粘接，輸送到托盤)⑥在托盤上堆碼、裹包；⑦倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存；⑧運(yùn)輸發(fā)送(按訂貨單校核，選擇裝運(yùn)方式，裝上運(yùn)輸工具發(fā)送)。③預(yù)先制成包裝容器。以罐裝食品為例，在食品罐裝和加熱消毒時(shí)，產(chǎn)品和包裝品事先配備．然后在生產(chǎn)過(guò)程中形成—體，包裝具有保護(hù)和銷售產(chǎn)品的功能，除非受到嚴(yán)重?fù)p壞；否則不能與產(chǎn)品分開。②由產(chǎn)品制造工廠的包裝部門采購(gòu)包裝原材料，然后在產(chǎn)品生產(chǎn)線上直接包裝產(chǎn)品，例如用聚酯吹塑中空容器灌裝天然礦泉水、用卷筒塑料薄膜材料在方便面生產(chǎn)線上包裝方便面等。在塑料容器制造時(shí)，可將按標(biāo)準(zhǔn)色彩樣板調(diào)配的色料在注塑時(shí)加入塑料樹脂，使之達(dá)到規(guī)定的色彩規(guī)范。定性的指標(biāo)用“是”與“否”作為質(zhì)量指標(biāo)，例如紙盒是否有破損，印刷彩色是否套準(zhǔn)，裝潢圖案是否清楚，玻璃瓶是否有裂縫等等；變量的指標(biāo)是可測(cè)量的指標(biāo)，例如高度、壓力、厚度或質(zhì)量等，它們均可在規(guī)定的公差范圍內(nèi)測(cè)量。其目的在于，控制材料用量及成本；使構(gòu)件相互配合；能在包裝設(shè)備上保持均勻一致；在陳列銷售中具有一致的外觀。包裝品技術(shù)規(guī)范有一定的使用期，往往由于某些原因，如為了降低成本，為了在新的或改進(jìn)的包裝機(jī)上加工，為了改善銷售功能，或是為了符合法律或法規(guī)的要求，頒布一年左右就要修訂，當(dāng)進(jìn)行修訂后，為避免繼續(xù)使用舊的版本，就需要采用標(biāo)記代碼和日期，以便識(shí)別。②具體列出包裝品需要避免的不合格內(nèi)容，并將不合格品按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度分類，有極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定的稱為A類不合格，有重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定的稱為B類不合格，有一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定的稱為C類不合格。因此，不同的方案有不同的經(jīng)濟(jì)效果。應(yīng)同時(shí)提出幾個(gè)工藝路線方案供分析比較，并選擇技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的方案。裝潢不僅能美化商品，而且能傳遞商品信息，促進(jìn)銷售。二、包裝設(shè)計(jì)：包裝設(shè)計(jì)的基本任務(wù)是完成包裝容器的造型、結(jié)構(gòu)和裝潢設(shè)計(jì)。②分析研究包裝件在流通環(huán)境中可能遇到的物理、化學(xué)、生物和環(huán)境等因素的影響，以及它們對(duì)包裝和內(nèi)裝物可能造成的破壞。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括基本年產(chǎn)量和附加年產(chǎn)量在內(nèi)的年總產(chǎn)量。第三節(jié)制訂包裝工藝規(guī)程的原始資料一、被包裝物品的特性和形態(tài)：首先要了解被包裝物品的形態(tài)，即氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)；第二要了解其化學(xué)成分和物理性質(zhì)，如耐熱性、導(dǎo)熱性等；機(jī)械性質(zhì)，如彈性、韌性、脆性等；化學(xué)性質(zhì)，如穩(wěn)定性、腐蝕性、毒害性、燃爆性等。一、包裝工藝規(guī)程的作用：(1)它是生產(chǎn)中應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件；它有利于指導(dǎo)生產(chǎn)工作、保證包裝質(zhì)量，便于計(jì)劃和組織生產(chǎn)，提高包裝設(shè)備利用率。例如，印刷工廠提供彩印卷筒塑料薄膜，可在包裝廠的制袋機(jī)上直接制成袋子；也可先將卷筒塑料薄膜分別裁切，然后用封口機(jī)封合成袋子；也可由塑料彩印工廠提供制好的袋子；因而工序的劃分和內(nèi)容就不相同了。工序是指一個(gè)(或一組)操作者，在一臺(tái)設(shè)備(或一個(gè)工作地)對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))產(chǎn)品所連續(xù)完成的那一部分包裝工藝過(guò)程。S ——不變費(fèi)用(元 / 年).由上述公式可見(jiàn),全年工藝成本 E 和年產(chǎn)量 N E與年產(chǎn)量的變化Δ N 成正比。強(qiáng)力磨削的切入深度已達(dá) 6~12mm ,)采用多刀同時(shí)切削每把車刀實(shí)際加工長(zhǎng)度只有原來(lái)的三分之一。重要工序和工時(shí)長(zhǎng)的工序前后。反之,如增大切削用量提高生產(chǎn)率,雖然成本降低了,只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的,這一定范圍的精度是指在正常的加工條件下(采用符合質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人,不延長(zhǎng)加工時(shí)間),加工經(jīng)濟(jì)精度的數(shù)值并不是一成不變的,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,工藝技術(shù)的改進(jìn),加工經(jīng)濟(jì)精度會(huì)逐步提高.(2)選擇表面加工方案時(shí)考慮的因素選擇表面加工方案,一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來(lái)確定,應(yīng)同時(shí)滿足加工質(zhì)量,生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求,具體選擇時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面的因素: 1)選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法 例如加工精度為 IT7 ,表面粗糙度為 m 的外圓柱面,通過(guò)精細(xì)車削是可以達(dá)到要求的,)零件材料的可加工性能 例如淬火鋼的精加工要用磨削,有色金屬圓柱面的精加工為避免磨削時(shí)堵塞砂輪,則要用高速精細(xì)車或精細(xì)鏜(金剛鏜).3)工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 例如對(duì)于加工精度要求為 IT7 的孔,采用鏜削,鉸削,一般不宜選用拉孔或磨孔,而宜選擇鏜孔(大孔)或鉸孔(小孔).4)生產(chǎn)類型 大批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝,例如用拉削方法加工孔和平面,用組合銑削或磨削同時(shí)加工幾個(gè)表面,對(duì)于復(fù)雜的表面采用數(shù)控機(jī)床及加工中心等。中小型零件可選擇模鍛件。若淬火,則最終加工方法選磨削,磨削前可采用粗車,半精車(或精車), 毛坯的選擇毛坯的確定,不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性,既要考慮熱加工方面的因素,也要兼顧冷加工方面的要求,以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中, 機(jī)械加工中常用毛坯的種類毛坯的種類很多,同一種毛坯又有多種制造方法,機(jī)械制造中常用的毛坯有以下幾種:(1)鑄件形狀復(fù)雜的零件毛坯,加工表面余量大,生產(chǎn)率低,鑄件精度高,但設(shè)備費(fèi)用高,鑄件的重量也受到限制,少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造(如壓力鑄造,離心制造和熔模鑄造等).(2)鍛件機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件,(小型毛坯), 機(jī)械錘鍛(中型毛坯)或壓力機(jī)壓鍛(大型毛坯),生產(chǎn)率不高,加工余量較大,而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡(jiǎn)單。加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能。Q——產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng),臺(tái)/年。繪制毛坯零件綜合圖 擬定工藝路線即定出由粗到精的全部加工過(guò)程，包括選擇定位基準(zhǔn)及各表面的加工方法、安排加工順序等，還包括確定工序分散與集中的程度、安排熱處理以及檢驗(yàn)等輔助工序。審查零件材料的選擇是否恰當(dāng) 零件材料的選擇應(yīng)立足于國(guó)內(nèi)，盡量采用我國(guó)資源豐富的材料，不能隨便采用貴金屬。具有良好的勞動(dòng)條件 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人在操作時(shí)具有良好且安全的勞動(dòng)條件，因此在工藝方案上要注意采取機(jī)械化或自動(dòng)化的措施，將工人從某些笨重繁雜的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。工藝規(guī)程必須按照公司的生產(chǎn)加工能力進(jìn)行設(shè)計(jì)制訂。每步操作都必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的工序、工步以及所用設(shè)備、工時(shí)定額等有節(jié)奏的進(jìn)行生產(chǎn)。是在給定的生產(chǎn)條件下，在總結(jié)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，由多個(gè)加工工藝方案優(yōu)選而制定的。工藝規(guī)程是設(shè)計(jì)新工廠的依據(jù)在設(shè)計(jì)新工廠時(shí)，必須根據(jù)工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，確定所需加工設(shè)備的品種、數(shù)量；車間布局、面積；生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)和數(shù)量等。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題： 技術(shù)上的先進(jìn)性 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)國(guó)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，積極采用適合的先進(jìn)工藝和工藝裝備。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步審查圖紙的完整性和正確性。以下是機(jī)械加工中的零件結(jié)構(gòu)工藝性問(wèn)題： 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝；被加工面應(yīng)盡量處于同一平面上； 被加工面的結(jié)構(gòu)剛性要好；孔的位置應(yīng)便于刀具接近加工表面；臺(tái)階軸的圓角半徑、沉割槽和鍵槽的寬度以及圓錐面的錐度應(yīng)盡量同一 磨削、車削螺紋都需要設(shè)置退刀槽；應(yīng)盡量減少加工面的面積和避免深孔加工，以保證加工精度和提高生產(chǎn)率。③零件的加工,如切削加工,熱處理,表面處理等。單件小批生產(chǎn)應(yīng)采用通用設(shè)備和工藝裝備,也可采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床, 機(jī)械加工工藝規(guī)程 概述機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法,按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件,:工件加工的工藝路線,各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備,工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法,切削用量, 機(jī)械加工藝規(guī)程的作用(1)是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn),經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的,它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證,在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程,否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降,生產(chǎn)率顯著降低,工藝規(guī)程也不是固定不變的,工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造,可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,及時(shí)地汲取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù),對(duì)現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善,但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù).(2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂,產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng),工藝裝備的設(shè)計(jì),制造與采購(gòu),機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整,作業(yè)計(jì)劃的編排,勞動(dòng)力的組織,工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等,都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的.(3)是新建和擴(kuò)建工廠(車間)的技術(shù)依據(jù)在新建和擴(kuò)建工廠(車間)時(shí),生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類,數(shù)量和規(guī)格,車間的面積,機(jī)床的布置,生產(chǎn)工人的工種,技術(shù)等級(jí)及數(shù)量,輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ),先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用, 工藝規(guī)程制訂的原則工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì),高產(chǎn)和低成本,即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,還應(yīng)注意下列問(wèn)題: 1)技術(shù)上的先進(jìn)性 在制訂工藝規(guī)程時(shí),要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展,通過(guò)必要的工藝試驗(yàn),)經(jīng)濟(jì)上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下,選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案,)良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染 在制訂工藝規(guī)程時(shí),在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施,要符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定,生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾,因此,合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾, 制訂工藝規(guī)程的原始資料 1)))產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(年產(chǎn)量).4)毛坯資料 毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征。這樣,就能在工藝路線擬定時(shí),做到主次分開以保證主要表面的加工精度.(3)零件的結(jié)構(gòu)工藝性所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下,是指在現(xiàn)有工藝條件下, 零件的技術(shù)要求分析零件圖樣上的技術(shù)要求,既要滿足設(shè)計(jì)要求,又要便于加工,: 1)加工表面的尺寸精度,形狀精度和表面質(zhì)量。中小型零件可考慮用先進(jìn)的鑄造方法。圖 表示在車槽及倒角后,用 ,在確定其長(zhǎng)度尺寸時(shí),既要考慮切割刀具的寬度和零件的個(gè)數(shù),還應(yīng)考慮切成單件后,切割的端面是否需要進(jìn)一步加工,若要加工,形狀和尺寸后,還應(yīng)繪制一張毛坯圖,是在零件圖的基礎(chǔ)上,如鑄件上的孔,鍛件上的孔和空檔,法蘭等的最小鑄出和鍛出條件。精密齒輪磨齒前,)先主后次 ,然后先安排主要表面的加工,螺孔,應(yīng)以主要表面作為基準(zhǔn)進(jìn)行次要表面加工,所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后,)先面后孔 對(duì)于箱體,底座,支架等類零件,平面的輪廓尺寸較大,用它作為精基準(zhǔn)加工孔,比較穩(wěn)定可靠,也容易加工,再以孔為基準(zhǔn)加工平面,則比較困難,加工質(zhì)量也受影響.(2)熱處理工序的安排熱處理可用來(lái)提高材料的力學(xué)性能,改善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力,:)預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能,正火,時(shí)效,調(diào)質(zhì)等.① %的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理。計(jì)算順序是:先確定各工序余量的基本尺寸,再由后往前逐個(gè)工序推算,即由工件上的設(shè)計(jì)尺寸開始,由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸.(2)測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算在加工中,有時(shí)會(huì)遇到某些加工表面的設(shè)計(jì)尺寸不便測(cè)量,甚至無(wú)法測(cè)量的情況,為此需要在工件上另選一個(gè)容易測(cè)量的測(cè)量基準(zhǔn),測(cè)量尺寸及公差的計(jì)算問(wèn)題.(3)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸計(jì)算在零件加工過(guò)程中有時(shí)為方便定位或加工,選用不是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的幾何要素作定位基準(zhǔn),在這種定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的情況下,需要通過(guò)尺寸換算,改注有關(guān)工序尺寸及公差,.(4)中間工序的工序尺寸及其公差的求解計(jì)算在工件加工過(guò)程中,需要直接保證其中公差要求較嚴(yán)的一個(gè)設(shè)計(jì)尺寸,需要對(duì)中間工序尺寸進(jìn)行計(jì)算.(5)保證應(yīng)有滲碳或滲氮層深度時(shí)工藝尺寸及其公差的計(jì)算零件滲碳或滲氮后,表面一般要經(jīng)磨削保證尺寸精度,(用控制熱處理時(shí)間保證), 機(jī)械加工的生產(chǎn)率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 機(jī)械加工時(shí)間定額的組成(1)時(shí)間定額的概念所謂時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下,核算生產(chǎn)成本,確定設(shè)備數(shù)量,人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù).(2)時(shí)間定額的組成1)基本時(shí)間 T 基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸,形狀,基本時(shí)間就是切除金屬所消耗的時(shí)間(包括刀具的切入和切出時(shí)間在內(nèi)).2)輔助時(shí)間T :裝卸工件,開停機(jī)床,引進(jìn)或退出刀具,改變切削用量,為使輔助時(shí)間規(guī)定得合理,需將輔助動(dòng)作分解,再分別確定各分解動(dòng)作的時(shí)間,最后予以綜合。第二類是與工藝過(guò)程無(wú)關(guān)的費(fèi)用,如行政人員工資,廠房折舊,因此對(duì)零件工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時(shí),只要分析與工藝過(guò)程直接有關(guān)的工藝成本即可.(1)工藝成本的組成)可變費(fèi)用 可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費(fèi)用,用” V “表示(元 / 件).包括:材料費(fèi),操作工人的工資,機(jī)床電費(fèi),通用機(jī)床折舊費(fèi),通用機(jī)床修理費(fèi),刀具費(fèi),)不變費(fèi)用 ,全年的費(fèi)用基本上保持不變,用” S 表示(元 / 年).包括:機(jī)床管理人員,車間輔助工人,調(diào)整工人的工資,專用機(jī)床折舊費(fèi),專用機(jī)床修理費(fèi),專用夾具費(fèi).(2)工藝成本的計(jì)算 1)零件的全年工藝成本 E = V N +S式中 E ——零件(或零件的某工序)全年的工藝成本(元 / 年)。包裝工藝過(guò)程就是