【正文】 22 參考文獻(xiàn) [1]王秀倫等編 .《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 .中國(guó)鐵道出版社， 1989 [2]朱耀祥編著 .《組合夾具》 .機(jī)械工業(yè)出版， 1987 [3]徐發(fā)仁 等編著 .《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 .重慶大學(xué)出版社， 1993 [4]王棟編 .《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 2021 [5]大連理工大學(xué)工程畫教研室編 .《機(jī)械制圖》 .高等教育出版社， 2021 [6]上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編 .《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1987 [7]王啟平，等編著 .《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社出版， 1988 [8]張志明，邢春和，徐大方編著 .《成組夾具設(shè)計(jì)與應(yīng)用》 .國(guó)防工業(yè)出版社出版， 1993 [9]王先逵編著，《機(jī)械制造工藝學(xué)》 .機(jī)械工業(yè)出版社 2021 [9]王伯平編著，《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》機(jī)械工業(yè)出版社 2021 23 致 謝 本設(shè)計(jì)在 老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì)和調(diào)試，無(wú)不凝聚著李老師的心血和汗水，在三年的?？茖W(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。擠壓強(qiáng)度條件為 ][4],[ 2m i n??????????? dFLd F pp 剪切強(qiáng)度條件為， Fl?? ，故單個(gè)螺釘所受載荷?????? mmmmLFdp ][m i n ???? ??由擠壓條件，由剪切條件 mmmmFd ][4 ?????? ??，故選取螺釘為內(nèi)六角螺釘， 其尺寸規(guī)格為： GB/T M24X100 19 三 .對(duì)稱精度的分析 (1)確定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與 定位基準(zhǔn) 工件以 75? 外圓的圓柱面為定位面，在 V 形塊上定位此時(shí)定位基準(zhǔn)是外圓軸線。由 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表540，車刀后刀面最大磨損量取為 ，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T= 60 min ⑷確定切削速度 c? ，根據(jù)書目【 6】表 52， YT15 牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀加工碳素鋼，硬度 =200~250HBS ， mmap 2~? ， rmmf /~? ，130~110?t? m/min ，選取 min/115mt ?? , 則 n= D1000c?? = m in/ in/ 1151000 rr ??? ，根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書，選擇 n=560r/min, 實(shí)際切削速度為 m i n/ 0 8m i n/1 0 0 0 5 6 0 0 0 mmDnc ??????? ⑸校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 544，當(dāng) MPab 970~580?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， c? ? 162m/min， ?? kW. 根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書，車床主電動(dòng)機(jī) 功率 k??? ， Ec ??? ，故所選之切削用量可在 CA6140 車床上進(jìn)行 （ 3）計(jì)算基本工時(shí) 綜上 : pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=560r/min 17 第五 節(jié) 夾具設(shè)計(jì) 一 .接受設(shè)計(jì)任務(wù)、明確加工要求 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。根據(jù) CA6140車床說(shuō)明書， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max= 3530N 。 179。 KMFz179。56179。 KTv179。此處為車削，得修正系數(shù) KKv =； 得修正系數(shù)為 主偏角為30o得修正系數(shù)為 KKrV=。 根據(jù) 《機(jī)械加工工 藝手冊(cè)》表 74 選用的刀具為 YT30牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏角 Kr=30o,副偏角 K, r=5o,前角γ。 179。 1000 （ KW） 式中， CFz=2650,xFz=, yFz=， nFz,=， KFz = KTFz179。 = r/min。 fyv)179。 本零件的材料為 45 鋼， MPa600b ?? ， ap=，f=，根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 532 對(duì)車削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具的耐用度 T=60min,得修正系數(shù) KTv=；根據(jù)工件材料的強(qiáng)度，得修正系數(shù) KMv=；根據(jù)毛坯狀態(tài)得修正系數(shù) Ksv=；刀具的材料為 YT15，得修正系數(shù)為： Ktv=。 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 74，選用的刀具為YT15 牌號(hào)硬質(zhì)合金車刀，選擇的參數(shù)為：主偏角 Kr=45o,副偏角 K, r=10o,前角γ。 179。 1000 （ KW） 式中， CFz=2650,xFz=, yFz=， nFz,=， KFz = KTFz179。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 544,取 CA1640 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇 320 r/min，則實(shí)際切削速度為 V=π dn/1000=π179。 KTv179。此處為車削，得修正系數(shù) KKv =； 得修正系數(shù)為 主偏角為 60o得修正系數(shù)為 KKrV=。r? ，后角 ??6o? ，前角 ??12o? ，刃傾角??0s? ，刀尖圓弧半徑 mmr ?? 。的車刀。 （ 4）工序 35 和 40是鉆、鉸孔。φ 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序 間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 鉸孔 IT8 20 φ+0 擴(kuò)孔 IT10 = + 鉆孔 IT11 = + 毛坯 0 5 16??? 鍵槽 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精銑 2 IT8 49 0 ?? 粗銑 4 IT11 50+2=52 0 ?? 毛坯 177。 1045=99 φ 99177。 2 +=60 φ 60177。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求。 5 四、 制訂工藝路線 制定工藝路線是制定工藝規(guī)程最重要的工作，也體現(xiàn)了工藝師工藝水平的重要方面。 二、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 工件為回轉(zhuǎn)體，屬于軸類零件，一般情況下以外圓作為粗基準(zhǔn)，保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠，利用外圓加工出中心孔。φ 8 斜孔、φ 50、φ104 內(nèi)孔。 二、 零件的工藝分析 從零件圖可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有表面、端面、內(nèi)孔和鍵槽。完成了對(duì)輸出軸從零件毛坯到零件成品的加工過(guò)程分析和工藝安排。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 3 第四節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 一、毛坯的確定178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 3 二、零件的工藝分析178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。 20 第六章 設(shè)計(jì)小結(jié) 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。包括零件各工作表面的加工選擇，機(jī)床、刀具、定位、夾緊；并對(duì)其中某些關(guān)鍵加工工序做了夾具設(shè)計(jì)，由于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。其中，鍵槽的兩側(cè)面φ 176 孔和 10179。 對(duì)于回轉(zhuǎn)體表面面φ 5φ 60、φ 6φ 70、φ 85 要達(dá)到高精度，要采用精加工。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)輸出軸的裝配要求，選擇兩頂尖中心孔作為定位精基準(zhǔn)，中心孔作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用其作為