【正文】 第一篇：機械加工工藝規(guī)程重要性和制訂機械加工工藝規(guī)程本文主要闡述機械加工工藝規(guī)程的重要性及制訂。所謂工藝規(guī)程，是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。是在給定的生產(chǎn)條件下，在總結(jié)實際生產(chǎn)經(jīng)驗和科學分析的基礎(chǔ)上，由多個加工工藝方案優(yōu)選而制定的。因此，工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，實際生產(chǎn)必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的加工方法和加工順序進行，只有這樣才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全生產(chǎn)。一、機械加工工藝規(guī)程的重要性工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)、安排管理工作的重要依據(jù)在新產(chǎn)品投產(chǎn)之前，首先要按照工藝規(guī)程進行大量的有關(guān)生產(chǎn)的準備工作；結(jié)合我司情況，一般是由生產(chǎn)部門主管按照工藝規(guī)程確定各個零件的投料時間和數(shù)量，由生產(chǎn)組長調(diào)整設(shè)備負荷，供應動力能源，調(diào)配勞動力等。每步操作都必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的工序、工步以及所用設(shè)備、工時定額等有節(jié)奏的進行生產(chǎn)。總之，制訂定額、計算成本、生產(chǎn)計劃、勞動工資、成本核算等企業(yè)管理工作都必須以工藝規(guī)程為依據(jù)，才能保證各部門、車間的工作緊密配合。均衡的完成生產(chǎn)任務(wù)。如果沒有好的工藝規(guī)程，就像打仗沒有制訂有效的計劃，必敗無疑。會造成多種不良后果，會導致材料浪費，生產(chǎn)計劃安排不當，人員調(diào)配不準確，生產(chǎn)節(jié)奏紊亂等。工藝規(guī)程是設(shè)計新工廠的依據(jù)在設(shè)計新工廠時，必須根據(jù)工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，確定所需加工設(shè)備的品種、數(shù)量；車間布局、面積；生產(chǎn)工人的工種、等級和數(shù)量等。以此，合理經(jīng)濟的工藝規(guī)程尤為重要，會為公司節(jié)省不少的不必要的開支。工藝規(guī)程有助于技術(shù)交流和推廣先進經(jīng)驗正確合理又經(jīng)濟的工藝規(guī)程是在一定的技術(shù)水平及具體的生產(chǎn)條件下制定的，是相對的，是由時間、地點和條件決定的。工藝規(guī)程必須按照公司的生產(chǎn)加工能力進行設(shè)計制訂。因此，雖然在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，但工藝規(guī)程也要隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進步不斷改進，生產(chǎn)中如果出現(xiàn)了新問題，就要制訂新的工藝規(guī)程作為依據(jù)，組織生產(chǎn)。要及時修訂不合理的工藝規(guī)程，提高生產(chǎn)效率。但是，在修改工藝規(guī)程時，必須采取慎重和穩(wěn)妥的步驟，即在一定的時間內(nèi)既要保證既定的工藝規(guī)程具有一定的穩(wěn)定性，可靠性和可實施性，又要力求避免貿(mào)然行事，決不能輕率地修改工藝規(guī)程，以致影響生產(chǎn)的正常秩序。二、機械加工工藝規(guī)程的制訂 制訂工藝規(guī)程的原則是，在一定的生產(chǎn)條件下，應以最少的勞動量和最低的成本，在規(guī)定的期間內(nèi)，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。在制訂工藝規(guī)程時，應注意以下問題： 技術(shù)上的先進性 在制訂工藝規(guī)程時，要了解當時國內(nèi)國外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗，積極采用適合的先進工藝和工藝裝備。充分利用設(shè)備的加工能力，達到生產(chǎn)效益最大化。經(jīng)濟上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時應通過核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、原材料消耗和成本最低，并保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能。具有良好的勞動條件 在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人在操作時具有良好且安全的勞動條件，因此在工藝方案上要注意采取機械化或自動化的措施，將工人從某些笨重繁雜的體力勞動中解放出來。根據(jù)我司工藝規(guī)程的設(shè)計，普通車床西現(xiàn)已逐步被加工中心取代，效益更改，準確性更好。因此，舊的工藝規(guī)程已無法實現(xiàn)生產(chǎn)要求，必須重新設(shè)計制訂。 產(chǎn)品的全套裝配圖和零件工作圖； 產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準； 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）； 毛坯資料；現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、人員條件等）； 國內(nèi)外工藝技術(shù)發(fā)展情況； 相關(guān)的工藝手冊及圖冊。１）計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 ２）零件的工藝分析 分析和審查零件圖紙通過分析產(chǎn)品零件圖及有關(guān)的裝配圖，了解零件在機械中的功用。在此基礎(chǔ)上進一步審查圖紙的完整性和正確性。例如，圖紙是否符合有關(guān)標準，是否有足夠的視圖，尺寸，公差和技術(shù)要求的標注是否齊全等。若有遺漏或錯誤，應及時提出修改意見，并與有關(guān)設(shè)計人員協(xié)商，按一定的手續(xù)進行修改或補充。審查零件材料的選擇是否恰當 零件材料的選擇應立足于國內(nèi)，盡量采用我國資源豐富的材料，不能隨便采用貴金屬。此外，如果材料選的不合理，可能會使整個工藝過程的安排發(fā)生問題。分析零件的技術(shù)要求 加工表面的尺寸精度； 加工表面的幾何形狀精度；各加工表面之間的相互位置精度；加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求； 熱處理要求及其他要求； 審查零件結(jié)構(gòu)工藝性在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)效率和最低的成本方便制造出來的特性。使用性能完全相同而結(jié)構(gòu)不同的兩個零件，他們的制造方法和制造成本可能有很大的差別。結(jié)構(gòu)工藝性涉及的方面較多，包括毛坯制造的工藝性（如鑄造工藝性、熱處理工藝性和焊接工藝性等）、機械加工的工藝性、熱處理工藝性、裝配工藝性和維修工藝性等。以下是機械加工中的零件結(jié)構(gòu)工藝性問題： 零件的結(jié)構(gòu)應便于安裝；被加工面應盡量處于同一平面上； 被加工面的結(jié)構(gòu)剛性要好；孔的位置應便于刀具接近加工表面；臺階軸的圓角半徑、沉割槽和鍵槽的寬度以及圓錐面的錐度應盡量同一 磨削、車削螺紋都需要設(shè)置退刀槽；應盡量減少加工面的面積和避免深孔加工，以保證加工精度和提高生產(chǎn)率。３）毛坯的選擇 確定毛坯的種類 確定毛坯的形狀是否需要制出工藝凸臺以有利于工件的裝夾； 是一個零件制成一個毛坯還是多個零件合制成一個毛坯。哪些表面不要求制出；鑄件分型面、拔模斜度及鑄造圓角；鍛件輔料、分磨面、模鍛斜度及圓角半徑等。繪制毛坯零件綜合圖 擬定工藝路線即定出由粗到精的全部加工過程，包括選擇定位基準及各表面的加工方法、安排加工順序等，還包括確定工序分散與集中的程度、安排熱處理以及檢驗等輔助工序。這是關(guān)鍵性的一步，要多提出幾個方案進行分析比較。確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差；確定各工序的設(shè)備、夾具、刀具、量具和輔助工具； 確定切削用量和工時定額；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法；填寫工藝文件（工藝過程卡片和工序卡片兩種形式）。第二篇：機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 工藝過程 生產(chǎn)過程與工藝過程(1)生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指把原材料(半成品),一般包括: ①生產(chǎn)與技術(shù)的準備,如工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計和制造,生產(chǎn)計劃的編制,生產(chǎn)資料的準備。②毛坯的制造,如鑄造,鍛造,沖壓等。③零件的加工,如切削加工,熱處理,表面處理等。④產(chǎn)品的裝配,如總裝,部裝,調(diào)試檢驗和油漆等。⑤生產(chǎn)的服務(wù),如原材料,外購件和工具的供應,運輸,目前很多產(chǎn)品往往不是在一個工廠內(nèi)單獨生產(chǎn),:飛機制造工廠就需要用到許多其他工廠的產(chǎn)品(如發(fā)動機,電器設(shè)備,儀表等),生產(chǎn)過程即可以指整臺機器的制造過程,也可以是某一零部件的制造過程.(2)工藝過程工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀,尺寸,相對位置和性質(zhì)等,機械加工,熱處理,若用機械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀,尺寸和表面質(zhì)量,使之成為合格零件的工藝過程,將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術(shù)性能的工藝過程, 機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的,而工序又可分為若干個安裝,工位,工步和走刀,毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的.(1)工序工序是指一個或一組工人,是工作地點(或設(shè)備) ,孔1需要進行鉆孔和鉸孔,如果一批工件中,每個工件都是在一臺機床上依次地先鉆孔,而后鉸孔,然后整批工件再進行鉸孔,也是制訂工時定額,配備工人,.(2)安裝與工位工件在加工前,在機床或夾具上先占據(jù)一正確位置(定位),(或裝配單元),因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差,回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具等,以便在工件一次裝夾后,—定的工序內(nèi)容,一次裝夾工件后,工件(或裝配單元)與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個位置,—次裝夾后順序完成裝卸工件,鉆孔,擴孔和鉸孔四個工位加工的實例.(3)工步與走刀1)工步 工步是指被加工表面(或裝配時的連接表面)和切削(或裝配),構(gòu)成工步的任一要素(加工表面,刀具及加工連續(xù)性)改變后,.① ,兩孔1的加工,可以作為一個工步.② 為了提高生產(chǎn)率,有時用幾把刀具同時加工一個或幾個表面,)走刀 在一個工步內(nèi),若被加工表面切去的金屬層很厚,需分幾次切削, 機械加工生產(chǎn)類型和特點(1)生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+a%+b%)式中 N——零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng),件/年。Q——產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng),臺/年。n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量,件/臺。a%備品的百分率。b%,它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度,決定了所應選用的工藝方法和工藝裝備.(2)生產(chǎn)類型和工藝特點企業(yè)(或車間,工段,班組,工作地):單件生產(chǎn),成批生產(chǎn),)單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)的基本特點是:生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多,每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少,)成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)的基本特點是:分批的生產(chǎn)相同的產(chǎn)品,電機制造等屬于成批生產(chǎn),成批生產(chǎn)又可按其批量大小分為小批量生產(chǎn),中批量生產(chǎn),小批量生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點分別與單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的工藝特點類似。)大量生產(chǎn) 大量生產(chǎn)的基本特點是:產(chǎn)量大,品種少,汽車,拖拉機,還應考慮產(chǎn)品的大小及復雜程度,生產(chǎn)類型不同,產(chǎn)品制造的工藝方法,以提高生產(chǎn)率。單件小批生產(chǎn)應采用通用設(shè)備和工藝裝備,也可采用先進的數(shù)控機床, 機械加工工藝規(guī)程 概述機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件,:工件加工的工藝路線,各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備,工件的檢驗項目及檢驗方法,切削用量, 機械加工藝規(guī)程的作用(1)是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學原理和工藝試驗,經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的,它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證,在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程,否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴重下降,生產(chǎn)率顯著降低,工藝規(guī)程也不是固定不變的,工藝人員應總結(jié)工人的革新創(chuàng)造,可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況,及時地汲取國內(nèi)外的先進工藝技術(shù),對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和完善,但必須要有嚴格的審批手續(xù).(2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準備工作的依據(jù)生產(chǎn)計劃的制訂,產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應,工藝裝備的設(shè)計,制造與采購,機床負荷的調(diào)整,作業(yè)計劃的編排,勞動力的組織,工時定額的制訂以及成本的核算等,都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的.(3)是新建和擴建工廠(車間)的技術(shù)依據(jù)在新建和擴建工廠(車間)時,生產(chǎn)所需要的機床和其它設(shè)備的種類,數(shù)量和規(guī)格,車間的面積,機床的布置,生產(chǎn)工人的工種,技術(shù)等級及數(shù)量,輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ),先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經(jīng)驗的作用, 工藝規(guī)程制訂的原則工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì),高產(chǎn)和低成本,即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,還應注意下列問題: 1)技術(shù)上的先進性 在制訂工藝規(guī)程時,要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展,通過必要的工藝試驗,)經(jīng)濟上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下,選擇經(jīng)濟上最合理的方案,)良好的勞動條件及避免環(huán)境污染 在制訂工藝規(guī)程時,在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施,要符合國家環(huán)境保護法的有關(guān)規(guī)定,生產(chǎn)率和經(jīng)濟性這三個方面有時相互矛盾,因此,合理的工藝規(guī)程應用該處理好這些矛盾, 制訂工藝規(guī)程的原始資料 1)))產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(年產(chǎn)量).4)毛坯資料 毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟特征。各種型材的品種和規(guī)格,毛坯圖等。在無毛坯圖的情況下,需實際了解毛坯的形狀,)本廠的生產(chǎn)條件 為了使制訂的工藝規(guī)程切實可行,。加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能。)國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 工藝規(guī)程的制訂,要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料,積極引進適用的先進工藝技術(shù),不斷提高工藝水平,) 制訂工藝規(guī)程的步驟1)計算年生產(chǎn)綱領(lǐng),)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,)))確定各工序的加工余量,)確定各工序所用的設(shè)備及刀具,夾具,))),往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整,可能會出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù),新工藝的引進,新材料,先進設(shè)備的應用等, 工藝文件的格式將工藝規(guī)程的內(nèi)容,填入一定格式的卡片,:(1)綜合工藝過程卡片這種卡片以工序為單位,簡要地列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線(包括毛坯制造,機械加工和熱處理等),它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)技術(shù)準備,由于各工序的說明不夠具體,故一般不能直接指導工人操作,在單件小批生產(chǎn)中,由于通常不編制其它較詳細的工藝文件,廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件.(3)機械加工工序卡片,要畫出工序簡圖,注明該工序每一工步的內(nèi)容,工藝參數(shù),可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條,主視圖方向盡量與零件在機床上的安裝方向相一致,本工序的加工表面用粗實線或紅色粗實線表示,零件的結(jié)構(gòu),尺寸要與本工序加工后的情況相符合,并標注出本工序加工尺寸及上下偏差, 零件的工藝分析在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時,首先要對照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖,熟悉該產(chǎn)品的用途,性能及工作條件,明確零件在產(chǎn)品中的位置,作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系。了解并研究各項技術(shù)條件制定的依據(jù),找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵, 零件結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面:(1)零件表面的組成和基本類型盡管組成零件的結(jié)構(gòu)多種多樣,但從形體上加以分析,圓錐表面和平面等。特形表面主要有螺旋面,漸開線齒形表面,圓弧面(如球面),根據(jù)機械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點,就可選擇與其相適應的加工方法和加工路線,例如外圓表面通常由車削或磨削加工。內(nèi)孔表面則通過鉆,擴,鉸,通常按零件結(jié)構(gòu)和工藝過程的相似性,將各類零件大致分為軸類零件,套類零件,箱體類零件,齒輪類零件和叉架類零件等.(2)主要表面與次要表面區(qū)分根據(jù)零件各加工表面要求的不同,可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面。這樣,就能在工藝路線擬定時,做到主次分開以保證主要表面的加工精度.(3)零件的結(jié)構(gòu)工藝性所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下,是指在現(xiàn)有工藝條件下, 零件的技術(shù)要求分析零件圖樣上的技術(shù)要求,既要滿足設(shè)計要求,又要便于加工,: 1)加工表面的尺寸精度,形狀精度和表面質(zhì)量。2)各加工表面之間的相互位置精度。3)工件的熱處理和其它要求,如動平衡,鍍鉻處理,形狀精度,位置精度和表面粗糙度的要求,必須認真審查,結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點,表面粗糙度和