【正文】 精車,精車最終完成。如各階梯直徑相差較大,為減少材料消耗和機械加工的勞動量,。, 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵,它制訂的是否合理,直接影響到工藝規(guī)程的合理性,確定各個表面的加工順序以及工序集中與分散的程度,合理選用機床和刀具,經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計原則,但在具體擬訂時, 表面加工方案的選擇(1)各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度及表面粗糙度為了正確選擇表面加工方法,精細的操作,選擇低的切削用量,可以獲得較高的精度,但又會降低生產(chǎn)率,提高成本。送往外車間前后。)布置工作地時間 T 布置工作地時間是為了使加工正常進行,工人照管工作地(如更換刀具,潤滑機床,清理切屑,收拾工具等), 2% ~ 7% )休息與生理需要時間 T 是按一個工作班為計算單位, 2% T ,即 T = T +T + T + T5)準(zhǔn)備與終結(jié)時間T 準(zhǔn)備與終結(jié)時間是指工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件,每當(dāng)開始加工一批工件時,工人需要熟悉工藝文件,領(lǐng)取毛坯,材料,工藝裝備,安裝刀具和夾具,調(diào)整機床和其它工藝裝備等所消耗的時間以及加工一批工件結(jié)束后,需拆下和歸還工藝裝備, 既不是直接消耗在每個工件上的,也不是消耗在一個工作班內(nèi)的時間, / n ,其中 n T 應(yīng)為: T = T +T / n大批大量生產(chǎn)時,由于 n 的數(shù)值很大,T / n ≈ 0,故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時間,即: T = T 提高機械加工生產(chǎn)率的途徑,必須正確處理好質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,涉及到產(chǎn)品設(shè)計,制造工藝和組織管理等多方面,()所示的單件時間組成,不難得知提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施可有以下幾個方面:(1)縮短基本時間在大批大量生產(chǎn)時,由于基本時間在單位時間中所占比重較大,: 1)提高切削用量 增大切削速度,進給量和背吃刀量,都可縮短基本時間,但切削用量的提高受到刀具耐用度和機床功率,切削速度得到了迅速的提高,目前硬質(zhì)合金車刀的切削速度可達 200m/min ,陶瓷刀具的切削速度達 500m/ 900m/, 60m/s ,國外已達 90~120m/s。N ——年產(chǎn)量(件 / 年)。第一節(jié)、包裝工藝過程的基本概念產(chǎn)品包裝時，可能要在不同的工作地和不同的設(shè)備上進行一系列工作，為了便于分析討論包裝的工作情況和制訂包裝工藝過程，可以將工藝過程分解為以下幾個組成部分：一、工序和工步：工序是組成包裝工藝過程的基本單元。(2)由于生產(chǎn)規(guī)模不同，以及所使用的設(shè)備不同，工序的劃分和每一個工序所包含的內(nèi)容也不相同。又如在多頭灌裝機上，每一個灌裝頭就是1個工位，包裝容器在安裝位置地被定位安裝后，隨著灌裝頭旋轉(zhuǎn)1周，在不同的角度區(qū)域內(nèi)，依次完成升瓶、啟閥、灌裝、關(guān)閥、降瓶、退出等工步，從而完成了整個灌裝工序；由于許多工位同時進行灌裝工作，顯著地提高了灌裝生產(chǎn)速度第二節(jié)包裝工藝規(guī)程包裝工藝過程的內(nèi)容按一定的格式用文件的形式固定下來，叫做包裝工藝規(guī)程，也可叫做包裝工藝過程文件。最后應(yīng)該指出，由于生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，包裝工藝規(guī)程在生產(chǎn)中應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗，吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，及時修訂和定期整頓，使其永遠起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。此外，在制訂包裝工藝規(guī)程時，也需要向協(xié)作部門提出各種包裝方面的要求，例如提出包裝材料或包裝容器方面的要求，使材料生產(chǎn)廠或容器制造廠能夠按照要求提供材料和容器。第四節(jié)制訂包裝工藝規(guī)程的步驟一、分析研究被包裝物品的全面情況：①根據(jù)實物或圖紙，分析研究被包裝物品的形態(tài)、結(jié)構(gòu)與特性；了解產(chǎn)品的銷售方式(批發(fā)或零售)、銷售對象(個體或群體)、銷售情況及使用情況等。改進后的固定方式如圖14—1b所示。裝潢設(shè)計是運用藝術(shù)手段對包裝進行外觀的平面設(shè)計，包括圖案、色彩、文字、商標(biāo)的設(shè)計。四、擬訂包裝工藝路線：包裝工藝路線是指產(chǎn)品經(jīng)過的全部包裝工作步驟，它是制訂包裝工藝規(guī)程的重要依據(jù)。八、技術(shù)經(jīng)濟分析：在制訂包裝工藝規(guī)程時，往往有幾種可供選擇的方案，其中有的方案具有很高的生產(chǎn)效率，但包裝設(shè)備和工藝裝備投資較大；有的方案可能投資較節(jié)省，但生產(chǎn)率較低。(1)包裝品技術(shù)規(guī)范的要求：①具體列出所選擇的包裝品的重要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如包裝容器結(jié)構(gòu)要求及允許誤差，性能要求及其測試方法等。②標(biāo)記代碼和日期。應(yīng)繪制構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖，標(biāo)注出尺寸和公差，以及有配合關(guān)系的零件配合尺寸，例如瓶口上的外螺紋與瓶蓋上的內(nèi)螺紋配合尺寸，并把尺寸精確地規(guī)定在允差范圍內(nèi)。這些指標(biāo)有兩類：定性類和變量類。彩色圖像應(yīng)提供分色照相制版，或桌面彩色出版系統(tǒng)制版用原稿；實地印刷也采用標(biāo)準(zhǔn)樣板。例如生產(chǎn)紙袋、塑料袋、紙盒、紙箱、玻璃瓶或金屬罐的工廠，向產(chǎn)品制造工廠的包裝部門提供包裝容器。包裝是產(chǎn)品的一個組成部分，他們在制造、流通和消費過程中都不能分開。這些容器都在包裝部門制造，并且在產(chǎn)品上形成包裝，可提高生產(chǎn)率，降低成本，取得了良好的經(jīng)濟效益。以糖塊生產(chǎn)為例，其簡化的生產(chǎn)工藝路線包括如下內(nèi)容：①制備糖料；②制備玉米糖漿；③混合糖料和玉米糖漿；④調(diào)配風(fēng)味；⑤添加色料；⑥熬制糖塊；⑦包裝糖塊；⑧儲運發(fā)送。三、包裝設(shè)備選擇與布局：選擇設(shè)備應(yīng)以保證產(chǎn)品包裝過程的連續(xù)性、生產(chǎn)速度和生產(chǎn)力為基本點，其它如產(chǎn)品特性及其包裝前的狀態(tài)，是選擇設(shè)備應(yīng)考慮的技術(shù)因素；設(shè)備價格、被包裝產(chǎn)品的價值、工人技術(shù)熟練程度及占用場地面積等則是應(yīng)該考慮的經(jīng)濟因素。外發(fā)新型包裝設(shè)備也和開發(fā)新的包裝系統(tǒng)——樣，必須做到：①明確使用目的；②明確被包裝物品的特性及其要求；③了解包裝品的形態(tài)、尺叫寸和材質(zhì)，④制定生產(chǎn)效率；⑤制定生產(chǎn)能力；⑥制定輸入條件；⑦制定所期望的輸出；⑧制定設(shè)備功能要求；⑨制定價格。以紙盒包裝為例，有紙盒撐起、充填、封合、裹包、裝箱和裝托盤等工序，其中任何一個工序出了差錯，都會使整個生產(chǎn)線停工或減慢。機器進行所有工作和正常判斷，工人遙控其動作，只在例外的情況下參與工作。四、包裝工藝規(guī)程的生產(chǎn)效率與技術(shù)經(jīng)濟分析：在制訂包裝工藝規(guī)程時，首先應(yīng)保證包裝質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上要采取相應(yīng)措施提高生產(chǎn)效率和降低成本。(1)時間定額：時間定額是在一定的技術(shù)、組織條件下完成某項工作(如一千包裝工序)所需要的時間；把主要工序和輔助工序時間匯總起來，就是包裝單件產(chǎn)品所需要的時間。生產(chǎn)過程控制比較簡單，出了缺陷后可以迅速而準(zhǔn)確地查明根源。例如向細頸玻璃瓶灌裝液料時，與后續(xù)工序相比其速度較慢，這時可平行地增加1臺灌裝機，在不增加標(biāo)簽機、組合包裝機或裝箱機的情況下，可使產(chǎn)量提高一倍。設(shè)備選擇后，要合理布局使之形成有效的系統(tǒng)，以便最經(jīng)濟地滿足生產(chǎn)能力、生產(chǎn)率、產(chǎn)量與質(zhì)量的要求。例如，用紙盒和紙箱包裝松散產(chǎn)品，其包裝工藝路線為：①將折平的盒坯撐成紙盒；②粘合底面折翼；③產(chǎn)品裝入紙盒；④粘合頂面折翼；⑤打印標(biāo)記和日期；⑥將折平的箱坯撐成紙箱；⑦粘合箱底折翼；⑧以24盒為一集合單元；⑨將集合紙盒裝入紙箱；⑩粘合箱面折翼；⑾打印標(biāo)記和日期；⑿紙箱排列成層；⒀將4層紙箱堆碼在托盤或滑片上；⒁拉伸裹包；⒂包裝件運出。在安排工藝路線的順序時，應(yīng)該遵循以下原則：①安排主要的包裝順序。包裝容器由包裝品制造部門預(yù)先制成，并提供給包裝部門將產(chǎn)品裝入容器，然后封口制成了包裝件。屬于這—類包裝形式的有：無菌包裝的果汁與牛奶、啤酒、含氣飲料、水果、蔬菜和肉食罐頭，真空包裝的新鮮肉食，噴霧包裝的除臭劑和護發(fā)摩絲，蒸煮袋裝食品，定量醫(yī)藥包裝等。包裝品生產(chǎn)部門為了提高生產(chǎn)率、降低成本、增強競爭能力，需要不斷采用和開發(fā)新技術(shù)和新設(shè)備，從而促進了包裝技術(shù)的發(fā)展；不過，產(chǎn)品生產(chǎn)工廠的包裝部門往往提出一些新的包裝構(gòu)思，大大地推動了包裝技術(shù)進步。⑧包裝品的裝運。前者用目測或自動機械評定，后者則可用儀器來測量。⑤包裝品性能要求。③適用范圍。③確定每百件包裝晶所允許的不合格品數(shù)，即合格質(zhì)量水平(AQLAcceptable Qualitv leVel)，但是已確定了合格標(biāo)準(zhǔn)的包裝品不在此列。為了選取在給定的生產(chǎn)條件下最經(jīng)濟合理的方案，就需要對不同的包裝工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析和評比。工藝路線主要包括：確定包裝方法，安排包裝順序，安排檢驗及其它輔助工作籌。顯而易見，不注意外觀效果的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不以結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的外觀造型和裝潢，不協(xié)調(diào)的造型和裝潢風(fēng)格，都不可能得到完美的包裝設(shè)計。包裝設(shè)計與包裝材料有密切的聯(lián)系，包裝設(shè)計時要考慮合理選擇包裝材料，同時，包裝設(shè)計還必須滿足和實現(xiàn)包裝功能，例如容納功能、保護功能和方便功能等；在保護功能中，又包括物理防護(防沖擊、防振動等)、化學(xué)防護(防銹蝕、防燃爆等)、生物防護(防霉、防蟲害等)、環(huán)境防護(防潮、防水等)。③收集國內(nèi)外同類型產(chǎn)品包裝設(shè)計的資料，分析研究它們在結(jié)構(gòu)設(shè)計、外觀形態(tài)、表面裝潢以及技術(shù)處理等方面的特征；了解包裝廢棄物回收處理及環(huán)境保護的有關(guān)問題；探索采用包裝新材料、新工藝、新技術(shù)與新設(shè)備的可能性，確定新包裝系統(tǒng)在包裝材料、包裝設(shè)計、包裝印刷、包裝工藝及包裝檢測上的技術(shù)措施。生產(chǎn)綱領(lǐng)對編制包裝工藝規(guī)程有很大的影響。因為根據(jù)物品的不同特性，才能掌握其在流通過程中的質(zhì)量變化規(guī)律，選擇相應(yīng)的包裝材料和包裝技術(shù)，制訂出合理的包裝工藝規(guī)程。(2)在新包裝件投入生產(chǎn)前，有了工藝規(guī)程，就可以有計劃地做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如設(shè)計和制備各種工具，如紙筒紙板包裝容器使用的模切壓痕刀、泡罩包裝用的泡罩模具等；購置原材料，如紙張、塑料等；訂購半成品，如玻璃瓶或金屬容器等；配備工作人員等。(3)在每一個工序中包含有不同的工步。通常把僅列出主要工序名稱的簡略包裝工藝過程叫做包裝工藝路線。又說明 S 為投資定值,不論生產(chǎn)多少,)零件的單件工藝成本單件工藝成本 E 與年產(chǎn)量 N A 段, N 很小,設(shè)備負荷也低,即單件小批生產(chǎn)區(qū),單件工藝成本 E 就很高,此時若產(chǎn)量 N 稍有增加(Δ N)將使單件成本迅速降低(ΔE).在曲線 B 段, N 很大,年產(chǎn)量雖有較大變化,當(dāng) S 值(主要是專用設(shè)備費用)一定時,由于 S/N 比值增大,應(yīng)減少使用專用設(shè)備數(shù),即減少 S ,由于 S/N 比值變小,這時就需要投資更大而生產(chǎn)率更高的設(shè)備,以便減少 V 典型零件機械加工工藝過程 軸類零件加工分析(1)軸類零件加工的工藝路線 1)基本加工路線外圓加工的方法很多,基本加工路線可歸納為四條.① 粗車—半精車—精車對于一般常用材料,這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線.② 粗車—半精車—粗磨—精磨對于黑色金屬材料,精度要求高和表面粗糙度值要求較小,零件需要淬硬時,其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線.③ 粗車—半精車—精車—金剛石車對于有色金屬,用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度,因為有色金屬一般比較軟,容易堵塞沙粒間的空隙,因此其最終工序多用精車和金剛石車.④ 粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工對于黑色金屬材料的淬硬零件,精度要求高和表面粗糙度值要求很小,)典型加工工藝路線軸類零件的主要加工表面是外圓表面,也還有常見的特特形表面,因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求,其典型的工藝路線如下: 毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽,溝槽)—熱處理—磨削—終檢.(1)軸類零件的預(yù)加工軸類零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序, 毛坯在制造,運輸和保管過程中,常會發(fā)生彎曲變形,為保證加工余量的均勻及裝夾可靠,一般冷態(tài)下在各種壓力機或校值機上進行校值,(2)軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾1)以工件的中心孔定位 在軸的加工中,零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目,這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸的中心線,若用兩中心孔定位,也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn),)以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)(一夾一頂)用兩中心孔定位雖然定心精度高,但剛性差,尤其是加工較重的工件時不夠穩(wěn)固,為了提高零件的剛度,)以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的內(nèi)孔時,(例如:機床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工),不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn),常以兩支撐軸頸(裝配基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn),可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求,)以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的外圓表面時,錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn),錐堵安裝后,中途加工一般不得拆下和更換, 錐堵和錐套心軸 a)錐堵 b)錐套心軸 典型套筒類零件的加工工藝分析 典型零件的工藝分析(1)軸承套加工工藝分析圖 所示為 1 軸承套,材料為 ZQSn663 ,每批數(shù)量為 400 ,應(yīng)根據(jù)工件的毛坯材料,結(jié)構(gòu)形狀,加工余量,尺寸精度,形狀精度和生產(chǎn)綱領(lǐng),正確選擇定位基準(zhǔn),裝夾方法和加工工藝過程,: 34mmjs7 外圓對 22mmH7 孔的徑向圓跳動公差為 。每把刀的切削余量只有原來的三分之一。零件加工結(jié)束后,入庫前.(4)其它工序的安排1)表面強化工序 如滾壓,噴丸處理等,)表面處理工序 如發(fā)藍,)探傷工序 如 X 射線檢查,超聲波探傷等多用于零件內(nèi)部質(zhì)量的檢查,熒光檢驗等主要用于零件表面質(zhì)量的檢驗,)平衡工序 包括動,靜平衡,不要忽視去毛刺,特別在研磨等光整加工工序之后,更應(yīng)注意進行清洗工序,以防止殘余的磨料嵌入工件表面, 加工余量的確定 加工余量的概念及其影響因素在選擇了毛坯,擬訂出加工工藝路線之后,就需確定加工余量,加工余量過大不僅浪費材料,而且增加切削工時,增大刀具和機床的磨損,從而增加成本。單件小批生產(chǎn)時,宜采用刨削,銑削平面和鉆,擴,鉸孔等加工方法,)現(xiàn)有生產(chǎn)條件 充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段,發(fā)揮工人的創(chuàng)造性,挖掘企業(yè)潛力, 加工階段的劃分(1)劃分方法零件的加工質(zhì)量要求較高時,表面粗糙度很細時,: 1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,并留有充分均勻 的加工余量,)半精加工階段 達到一定的精度要求,并保證留有一定的加工余量,(如緊固孔的鉆削,攻螺紋,銑鍵槽等).3)精加工階段 )光整加工階段 對精度要求很高(IT6 以上),表面粗糙度很小(小于 R a m)的零件,.(2)劃分加工階段的原因1)保證加工質(zhì)量的需要 零件在粗加工時,由于要切除掉大量金屬,因而會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱,同時也需要較大的夾緊力,在這些力和熱的作用下,粗加工造成的誤差,通過半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量,)合理使用機床設(shè)備的需要 粗加工一般要求功率大,剛性好,劃分加工階段