機(jī)械加工工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-01-22 18:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合理現(xiàn)象，在夾具中的位置不能滿足加工要 求。 定位基準(zhǔn)的選擇 不完全定位例子： 為保證槽底面與 A面的平行度和尺寸 mm兩項(xiàng)加工要求，必須限制 、 、 三個(gè)自由度 。為保證槽側(cè)面與 B面的平行度及尺寸 30177。 mm兩項(xiàng)加工要求，必須限制 兩個(gè)自由度 。至于 ，從加工要求的角度看， 可以不限制 圖 2 9 加工零件通槽工序圖 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 4）過定位（重復(fù)定位）：是指定位時(shí)幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制工件的同 一個(gè)自由度。 圖 2 11 工件過定位及改進(jìn)措施 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇 1. 精基準(zhǔn)的選擇 (1) 基準(zhǔn)重合原則 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 采用同一組基準(zhǔn)來加工工件的多個(gè)表面。 (3) 自為基準(zhǔn)原則 以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為自為基準(zhǔn)原則。 (4) 互為基準(zhǔn)原則 用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。 定位基準(zhǔn)的選擇 2. 粗基準(zhǔn)的選擇 (1) 以不加工表面作粗基準(zhǔn)。 (2) 以重要表面、余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 (3) 粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。 (4) 以質(zhì)量較好的毛坯作為粗基準(zhǔn)。 圖 213選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 圖 214 床身加工的粗基準(zhǔn)選擇 作 業(yè) 、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)的概念。 ？精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)的選擇各有何原則？ 3. 如圖所示的零件， 在加工過程中將 A面 放在機(jī)床工作臺(tái)上加 工 B、 C、 D、 E、 F表 面，在裝配時(shí)將 A面與 其他零件連接。試說明： ① A面是那些表面的尺寸 和相互位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？ ②哪個(gè)表面是裝配基準(zhǔn)和 定位基準(zhǔn)？ 工藝路線的擬定 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握常用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度； – 掌握加工階段劃分的方法和意義； – 掌握工序集中和工序分散的特點(diǎn)； – 掌握安排加工順序應(yīng)考慮的因素。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 合理安排加工方法和加工順序 工藝路線的擬定 表 29外圓柱面加工方法 工藝路線的擬定 表 210 孔加工方法 工藝路線的擬定 續(xù)表 210孔加工方法 工藝路線的擬定 表 211平面加工方法 工藝路線的擬定 2. 工件材料的性質(zhì) 各種加工方法對工件材料及其熱處理狀態(tài)有不同的適用性。 3. 工件的形狀和尺寸 工件的形狀和加工表面的尺寸大小不同，采用的加工方法和加工方案往往不同。 4. 生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 各種加工方法的生產(chǎn)率有很大的差異，經(jīng)濟(jì)性也各不相同。 5. 加工表面的特殊要求 有些加工表面可能會(huì)有一些特殊要求，如表面切削紋路方向的要求。選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮加工表面的特殊要求。 工藝路線的擬定 加工階段的劃分 ⑴粗加工階段 主要任務(wù)是盡快從毛坯上去除大部分余量，關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。 ⑵半精加工階段 在粗加工階段的基礎(chǔ)上提高零件精度和表面質(zhì)量，并留合適的余量，為精加工作好準(zhǔn)備工作。 ⑶精加工階段 從工件表面切除少量余量，達(dá)到工件設(shè)計(jì)要求的加工精度和表面粗糙度。 ⑷光整加工階段 對于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，還要安排光整加工階段，主要任務(wù)是提高尺寸精度和減小表面粗糙度。 工藝路線的擬定 2. 劃分加工階段的原因 (1) 保證加工質(zhì)量 (2) 合理使用設(shè)備 (3) 便于安排熱處理工序 (4) 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 工藝路線的擬定 工序集中與工序分散 1. 工序集中的特點(diǎn) (1) 可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高。 (2) 工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間相互位置精度，還能減少工序間的運(yùn)輸量。 (3) 工序數(shù)目少，可以減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可以簡化生產(chǎn)。 (4) 如果采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，則投資巨大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí) 工藝路線的擬定 2. 工序分散的特點(diǎn) (1) 設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便， 易適應(yīng)產(chǎn)品更換。 (2) 可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。 (3) 設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。 在一般情況下，單件小批量生產(chǎn)多采用工序集中，大批量生產(chǎn)則工序集中和分散二者兼有。實(shí)際生產(chǎn)中采用工序集中或工序分散，需根據(jù)具體情況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析來確定。 工藝路線的擬定 加工順序的安排 1. 切削加工工序的安排 (1)先粗后精 (2)先主后次 (3)基準(zhǔn)先行 (4)先面后孔 工藝路線的擬定 2. 熱處理工序的安排 ?為了使零件具有較好的切削性能而進(jìn)行的預(yù)先熱處理工序，如時(shí)效、正火、退火等熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之前。 ?對于精度要求較高的零件有時(shí)在粗加工之后，甚至半精加工
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