機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)概述(編輯修改稿)
2025-02-10 18:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 排單獨(dú)的檢驗(yàn)工序： 1） 粗加工階段結(jié)束之后。 2） 重要工序之后。 3） 送往外車間加工的前后，特別是熱處理前 4） 特種性能（磁力探傷、密封性等）檢驗(yàn)之前。 3 輔助工序 五、工序的集中與分散 特點(diǎn) ? 1 ? 2 ? 3）減少了工序數(shù)目，減少了運(yùn)輸工作量，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃 ? 4）減少了工件安裝次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，而且由于在一次安裝中加工許多表面，也易于保證它們之間的相 ? 5）因?yàn)椴捎玫膶Ｓ脵C(jī)床和專用工藝裝備數(shù)量多而復(fù)雜，所以機(jī)床和工藝裝備的調(diào)整、維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量很大。 2 工序分散 的特點(diǎn) ? 1）采用比較簡(jiǎn)單的機(jī)床和工藝裝備，調(diào)整容易。 ? 2）由于工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利于選擇合理的切削用 ? 3 ? 4）對(duì)操作工人的技術(shù)要求低，或只需經(jīng)過(guò)較短時(shí) ? 5 六、加工階段的劃分及其目的 劃分 ? （ 1） 粗加工階段 在這一階段中，切除大量的加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡快接近成品，為半精加工提供精基準(zhǔn)，其 ? （ 2） 半精加工階段 在這一階段中，應(yīng)為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些 ? （ 3） 精加工階段 保證各主要表面達(dá)到或基本達(dá)到（精密件）圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。 ? （ 4） 光整加工階段 對(duì)于精度要求很高、表面粗糙度數(shù)值要求很小的零件，還要有專門的光整加工階段。光整加工階段是以提高加工的尺寸精度和減小表面粗糙度值為主，一般不用以糾正形狀精度和位置精度。 目的 ? （ 1） 利于保證加工質(zhì)量 粗加工階段中切除較多的加工余量，產(chǎn)生的切削力和切削熱都較大，因而工藝系統(tǒng)受力變形、受熱變形及工件內(nèi)應(yīng)力變形較大，不可能達(dá)到高的加工精度和表面質(zhì)量。因此，需要在后續(xù)階段逐步減少加工余量，來(lái)逐步修正工件的變形。同時(shí)各加工階段之間的時(shí)間間隔相當(dāng)于自然時(shí)效，有利于消除工件的內(nèi)應(yīng)力，使工件有變形的時(shí)間，以便在后續(xù)工序中加以修 ? （ 2） 便于合理使用機(jī)床 粗加工時(shí)可采用功率大、精度低的高效率機(jī)床；精加工時(shí)可采用相應(yīng)的精加工機(jī)床，這樣，不但發(fā)揮了機(jī)床各自的性能特點(diǎn)，也延長(zhǎng)了高精 ? （ 3） 便于安排熱處理工序 為了在機(jī)械加工工序中插入必要的熱處理工序，同時(shí)使熱處理發(fā)揮充分的效果，這就自然而然地把機(jī)械加工工藝過(guò)程劃分為幾個(gè)階段，并且每個(gè)階段各有其特點(diǎn)及應(yīng)該達(dá)到的目的。 此外，劃分了加工階段可帶來(lái)兩個(gè)有利條件： ? 1）粗加工各表面后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，以免繼續(xù)進(jìn)行精加工而 ? 2）精加工工序安排在最后，可保護(hù)精加工 一、 機(jī)床和工藝裝備的選擇 （一）機(jī)床的選擇 原則 1）機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)盡量與零件外形尺寸相匹配 2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相匹配 機(jī)床精度過(guò)低，則不能滿足零件加工精度的要求；機(jī)床精度過(guò)高，則不僅浪費(fèi)也不利于保護(hù)機(jī)床精度。當(dāng)加工高精度零件而又缺乏精密機(jī)床時(shí)，可通過(guò)舊機(jī)床改裝以及一定的工 3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相匹配 一般單件小批生產(chǎn)選擇通用機(jī)床，大批大量生產(chǎn)選擇高生產(chǎn)率專 4）機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)有設(shè)備條件相匹配 第三節(jié) 機(jī)械加工的工序設(shè)計(jì) （二）工藝裝備的選擇 原則 ? 1）夾具的選擇 在 單件小批 生產(chǎn)中盡量選擇 通用夾具 ，有時(shí)可選擇 組合夾具 ； 大批量 生產(chǎn)中選用 專用夾具 。 ? 2）刀具的選擇 一般情況 下選用 標(biāo)準(zhǔn)刀具 ， 必要 時(shí)可選用 復(fù)合刀具 和其他一些 專用刀具 。 ? 3）量具的選擇 單件小批 生產(chǎn)中選用 通用量具 ； 大批大量 生產(chǎn)中選用各種規(guī)格和高生產(chǎn)率的 專用量具 。 ? 4）輔具的選擇 二、加工余量與工序尺寸及公差的確定 （一）加工余量的確定 在切削加工時(shí)，為了保證零件的加工質(zhì)量，從某加工表面上所必須切除的金屬層厚度，稱為 加工余量 。分為 總余量 和 工序余量 兩種。 圖 220 （二）工序尺寸的確定 例：圖 221所示零件的毛坯為一般精度的熱軋圓鋼，在中批生產(chǎn)條件下，其 外圓表面的加工路線為：粗車 → 半精車 → 粗磨 → 精磨。 ? ? ? 圖 221 階梯軸 尺寸鏈 是指由相互聯(lián)系的按一定順序排列的封閉尺寸組。 尺寸鏈圖 是指把尺寸鏈中的尺寸按一定順序首尾相接構(gòu)成的封閉圖形，如圖 222b所示。 （一）概述 三、工藝 尺寸鏈 圖 222 尺寸鏈的主要特征是： ?（ 1） 封閉性 尺寸鏈?zhǔn)且?
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