活塞的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-24 05:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 三爪卡盤、中心架、車床、心軸12檢驗(yàn)檢驗(yàn)各部尺寸及精度 13入庫入庫. 機(jī)械加工余量、工序尺寸加工余量可采用查表修正法確定，確定工序尺寸的一般加工方法是，由加工表面的最后工序往前一步推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。中間工序尺寸按“單向、入體”原則標(biāo)注，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般去雙向?qū)ΨQ布置。中間工序尺寸的公差可以從相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表中查得。1. 活塞內(nèi)孔（工序5和10）的加工余量、工序尺寸及其公差的確定按照粗車→精車加工方案，查閱《加工余量手冊(cè)》，有粗車余量Zj=6mm、精車余量Zj=4mm；查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第四章各個(gè)表，確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)和表面粗糙度為，粗車：IT12，、精車：IT7，Ra為12；根據(jù)上訴結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各公步的公差值分別為，粗車。、精車：。綜上所述，該工序加工該定位孔各工步的工序尺寸及公差分別為，粗車、精車。 2. 活塞外圓表面mm（工序10和11）的加工余量、工序尺寸及公差的確定按照粗車→半精車→精車的加工方案，查閱《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，有工序間的余量：粗車余量Zj=4mm、半精車余量Zj=、精車余量Zj=。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第四章各個(gè)表，確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)和表面粗糙度分別為，粗車：IT12，、半精車IT10，Ra精車：IT7。綜上所述，該工序加工各工步的工序尺寸及公差分別為：粗車、半精車、精車。（工序9和11）的加工余量、工序尺寸及公差的確定按照半精車→精車的加工方案，查閱《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，有工序間的余量：半精車余量Zj=1mm、精車余量Zj=2mm。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第四章各個(gè)表，確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)和粗糙度分別為，半精車IT10，、精車：IT7。綜上所述，該工序加工各工步的工序尺寸及公差分別為：半精車、精車。（工序10和11）的加工余量、工序尺寸及公差的確定按照半精車→精車的加工方案，查閱《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，有工序間的余量：半精車余量Zj=1mm精車余量Zj=1mm。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第四章各個(gè)表，確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：半精車：IT精車：IT7。綜上所述，該工序加工各工步的工序尺寸及公差分別為：半精車、精車。（工序11）的加工余量、工序尺寸及公差的確定按照精車的加工方案，查閱《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，有工序間的余量：精車余量Zj=2mm。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第四章各個(gè)表，確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為精車：IT7。綜上所述，該工序加工工步的工序尺寸及公差為精車。. 確定切削用量及基本工時(shí) 在車床上加工的工序，一般都用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質(zhì)合金，粗加工用YG6，半精加工用YG8，精
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