【文章內(nèi)容簡介】 （或鏜）—粗磨—精磨；216。 鉆—粗鏜—半精鏜—精鏜。對于IT6精度的孔，可在加工IT7精度孔的順序后進行精加工，如精細鏜、研磨、珩磨、超精磨等。對于已鑄出或鍛出的孔可用擴孔和粗鏜代替鉆孔粗加工。三、 平面的加工路線圖4－19 平面的加工路線根據(jù)上圖，下列方案可供選用：粗刨（或粗銑） 用于加工精度低的非結(jié)合面。粗刨（銑）—精刨（銑） 用于加工有一定精度要求的表面，如箱體蓋與箱體的固定聯(lián)接表面等。粗刨（銑）—精刨（銑）—磨 用于加工精度要求高且淬硬的表面，對于不淬硬的鋼件或鑄鐵件上較大平面的精加工，也廣泛采用此方案。但不宜加工塑性大的有色金屬工件。粗銑—半精銑—高速精銑 最適宜加工高精度的有色金屬工件。粗車—半精車－精車 主要用于加工軸、套、盤等回轉(zhuǎn)類工件上的端面。淬硬的端面，通常還需要在萬能外圓磨床或端面磨床上進行磨削。粗刨—精刨—刮研（寬刃精刨） 主要用于精度要求較高有平面間貼合度要求的配合表面，如車床導(dǎo)軌面等，批量較大時，可以采用寬刃精刨代替刮研，但不適于淬硬的工件表面。拉削 大批量生產(chǎn)時，加工技術(shù)要求較高、面積不大的平面或內(nèi)平面常用拉削的方法，以保證高的生產(chǎn)率。167。4－2－4 工藝順序的安排及加工階段的劃分一、工藝順序的安排零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關(guān)重要。工藝順序的安排原則（1）先基準后其他——先加工基準面，再加工其他表面 （2）先面后孔——有兩層含義：216。 當零件上有較大的平面可以作定位基準時，先將其加工出來， 再以面定位，加工孔，可以保證定位準確、穩(wěn)定；216。 在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生；（3）先主后次——也有兩層含義：216。 先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加 工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排；216。 次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工；（4）先粗后精對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，其粗精加工應(yīng)該分開。熱處理和表面處理工序的安排（1）為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進行； 合理的加工工藝順序?qū)ΡＷC零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低加工成本都至關(guān)重要；工藝順序的安排原則：先基準后其他先面后孔先主后次先粗后精（2）為消除內(nèi)應(yīng)力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前；（3）為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進行；（4）為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。 檢驗工序的安排 除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢驗工序：（1） 零件加工完畢后；（2） 從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后；（3） 重要工序前后； 其他工序的安排（1） 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后；（2） 清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對工件進行認真地清洗；二、工序的集中與分散 同一個工件，同樣的加工內(nèi)容，可以安排兩種不同形式的工藝規(guī)程：一種是工序集中，另一種是工序分散。 工序集中的概念與特點 使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。 優(yōu)點：216。 有利于保證工件各加工面之間的位置精度；216。 有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運次數(shù)；216。 可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。工序分散的概念與特點使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多，工藝路線長。優(yōu)點：216。 每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單；216。 調(diào)整、對刀比較容易；216。 對操作工人技術(shù)水平要求不高。工序集中與工序分散的應(yīng)用216。 傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）；216。 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式；216。 由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，加之加工中心等先進設(shè)備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式。三、加工階段的劃分 加工階段劃分的意義：216。 有利于保證零件的加工精度；216。 有利于設(shè)備的合理使用和精密機床的精度保持；216。 有利于人員的合理安排；216。 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。加工階段的劃分216。 粗加工階段——主要任務(wù)是去除加工面多余的材料；216。 半精加工階段——使加工面達到一定的加工精度，為精加工作好準備；216。 精加工階段——使加工面精度和表面粗糙度達到要求；216。 光整加工階段——對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求。167。4－3 加工余量、工序尺寸及公差的確定167。4－3－1 加工余量的概念一、加工總余量（毛坯余量）與工序余量 加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度。 工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度；或定義為相鄰兩工序基本尺寸之差。 分單邊余量和雙邊余量，見圖4—2：圖4－20 單邊余量與雙邊余量a) 零件非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面，其加工余量為單邊余量，則有：式中 ——本工序余量； —— 前工序尺寸； —— 本工序尺寸；b) 零件對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面，其加工余量為雙邊余量，則有：c) 回轉(zhuǎn)體外圓表面，其加工余量為雙邊余量，則有：d) 回轉(zhuǎn)體內(nèi)圓表面，其加工余量為雙邊余量，則有：余量公差 圖4－21 被包容件的加工余量及公差工序余量尺寸圖4－22 工序余量示意圖a)被包容件粗、半精、精加工的工序余量；b)包容件粗、半精、精加工的工序余量；了解工序的集中與分散的特點和應(yīng)用看圖理解單邊余量和雙邊余量的含義牢記并能應(yīng)用公式計算余量和余量公差二、工序余量的影響因素圖4－23最小加工余量構(gòu)成 上工序的尺寸公差； 上工序產(chǎn)生的表面粗糙度（輪廓最大高度）和表面缺陷層深度；（參考《機制工藝學(xué)》王先逵第二版P168表4－10） 上工序留下的空間誤差，包括形狀誤差（為圓柱度形狀誤差）和位置誤差（軸線歪斜所形成的位置誤差）； 本工序的裝夾誤差；結(jié)論：工序加工余量計算公式（組成）：對于單邊余量：對于雙邊余量：上式中為、的矢量和與之間的夾角。167。4－3－2 加工余量的確定 確定加工余量的方法有三種：計算法、查表法和經(jīng)驗法。一、計算法在影響因素清楚的情況下，計算法比較準確。必須具備一定的測量手段和必要的統(tǒng)計分析資料，才能進行余量的計算。在應(yīng)用式（4－1）和式（4－2）時，要針對具體的加工方法進行簡化：采用浮動鏜刀塊鏜孔或采用浮動鉸刀鉸孔或采用拉刀拉削孔，這些加工方法不能糾正孔的位置誤差，所以式4－2簡化為： 無心外圓磨床磨外圓無裝夾誤差，故： 研磨、珩磨、超精加工、拋光等光整加工工序，其主要任務(wù)是去掉前一工序所留下的表面痕跡，故： 總之，計算法不能離開具體的加工方法和條件。不準確的計算會使加工余量過大或過小。余量大不僅浪費材料，而且增加加工時間，增大機床和刀具的負荷。余量過小則不能糾正上工序的誤差，造成局部加工不到的情況，影響加工質(zhì)量，甚至會造成廢品。工序余量的影響因素有哪些？會靈活運用單邊余量和雙邊余量的計算公式。確定加工余量的方法有三種：計算法、查表法和經(jīng)驗法。計算法不能離開具體的加工方法和條件。二、查表法此法主要以工廠生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的經(jīng)驗所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實際加工情況加以修正，確定加工余量。這種方法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛。三、經(jīng)驗法由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和工人根據(jù)經(jīng)驗確定加工余量的大小。由于主觀上怕出廢品，所以此法確定的加工余量往往偏大。多用于單件小批生產(chǎn)中。167。4－3－3 工序尺寸與公差確定一、確定工序尺寸一般方法（工藝基準和設(shè)計基準重合的前提下） 確定各工序加工余量；從最終加工工序開始，即從設(shè)計尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；除最終加工工序取設(shè)計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差；除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標注工序尺寸公差；毛坯余量通常由毛坯圖給出。在工藝基準無法同設(shè)計基準重合的情況下，確定了工序余量之后，需要通過工藝尺寸鏈進行工序尺寸和公差的換算。二、實例軸徑加工，要求直徑φ50mm，精度IT5，高頻淬火，毛坯鍛件。加工過程：粗車→半精車→高頻淬火→粗磨→精磨→研磨。思考若工藝基準和設(shè)計基準不重合應(yīng)怎樣計算？167。4－4 工藝尺寸鏈167。4－4－0 尺寸鏈內(nèi)容補充一、概述（問題的提出） 在設(shè)計機器時，除了需要進行運動、強度和剛度等計算外，還需要進行幾何量分析計算，以確定機器零件的尺寸公差、形狀和位置公差等。其目的是保證機器能順利地進行裝配，并能滿足預(yù)定的功能要求，為此，提出尺寸鏈的問題。二、尺寸鏈的分類 按應(yīng)用場合分： 工藝尺寸鏈 裝配尺寸鏈 按尺寸鏈之間的聯(lián)系方式分：并聯(lián)尺寸鏈 串聯(lián)尺寸鏈 混合尺寸鏈 按尺寸鏈在空間的位置分：線性尺寸鏈——各環(huán)平行直線分布 平面尺寸鏈——不是平行線，但在同一平面 空間尺寸鏈——不在同一平面 按尺寸鏈的不同計量單位分：長度尺寸鏈 角度尺寸鏈三、計算尺寸鏈的基本內(nèi)容 尺寸鏈的概念在零件的加工或產(chǎn)品的裝配過程中,經(jīng)常遇到一些相互聯(lián)系且按一定順序排列著的,封閉的尺寸組合,就形象地,把這些相互聯(lián)系又按一定順序排列著的,封閉的尺寸組合,稱為尺寸鏈。如圖423所示： 圖4－23 尺寸鏈圖