托架機(jī)械加工工藝規(guī)程畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-12-29 16:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 b A 面 8*82 8*82 IT9 φ 18上端面 IT11 φ 11內(nèi)孔壁 IT10 M10 螺紋孔 3mm 寬槽 ? IT11 φ 26兩端面 ? IT11 φ 16 內(nèi)壁 φ 16H8 IT8 2*φ 15 沉孔φ 28 深 3 2*φ 15 沉孔φ 28 深 3 IT9 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 確定毛 坯 、繪制毛 坯 簡圖 選擇毛胚 對于常見的 托架 類 零件 而言，其結(jié)構(gòu) 比較復(fù)雜 要求有良好的剛度和減震性 ， 所以一般 選用鑄件毛坯較為合適 （由教材 219 頁表 75）。因選用 零件的材料為 HT200,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，又是中，大批量生產(chǎn)， 所以 選用砂型機(jī)鑄造。 確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 公差等級 由托架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為 CT=9。 托架鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量/mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm 備注 面 40*82 4 20177。 Φ 26 兩側(cè)端面 4 2 54177。 2 兩側(cè) Φ 18 上端面 2 23177。 面 8*82 4 14177。 無特殊要求的地方 ，設(shè)其加工余量為 1mm。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 繪制托架毛坯簡圖 23177。0.90014177。1.1005 4 177。 2 . 0 0 02 0 177。 1 . 1 0 04 0688 21 610R 1 35 018372640 3 擬定托架工藝路線 基面的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝規(guī)程的重要工作。而基面選擇的正確可 使 加工質(zhì)量得到保證，因此要選擇好粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) 。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)是以未加工的毛坯面作為定位的所以 以選擇 零件的 50*82 不加工面 。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇： 根據(jù)已加工面及保證加工精 度和裝夾的準(zhǔn)確方便， 選取 16? 孔及一端面作為精基準(zhǔn)。 、表面加工方法的確定 根據(jù)托架零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺 寸 精 度 等級 表 面 粗 糙 度Ra/um 加工方案 面 40*82 IT9 粗銑 — 半精銑 面 8*82 IT9 粗銑 — 半精銑 φ 18 上端面 IT11 粗銑 φ 11 孔 IT10 鉆 ，擴(kuò)孔至 11mm 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 M10 螺紋孔 鉆孔 ，攻 絲 M10 3mm 寬槽 IT11 粗銑 φ 26 兩端面 IT11 粗銑 φ 16 孔 IT10 鉆，擴(kuò)，絞φ 16mm 2* φ 15 沉孔φ 28 深 3 鉆 2 mm15? 孔，锪孔 2φ 28 深 3mm 、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求很高時(shí)，要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，而 該托架加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。 （ 1）粗加工階段：首先將粗 基準(zhǔn)（ 零件的 50*82 不加工面為粗基準(zhǔn) ）準(zhǔn)備好（ 保證 后續(xù)工 序其他表面的精度要求）， 然后粗銑托架的 φ 26 兩端面，鉆，擴(kuò)，絞φ 16mm 孔 ， 面 40*82 及面 8*82, φ 18 上端面 。 （ 2）半精加工階段： 完成托架的面 40*82 及面 8*82 半精銑加工和 2*φ 15 沉孔φ 28 深 3 等其他孔的加工。 、工序的集中與分散 由于工序的集中和分散各有特點(diǎn)，要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件本身的結(jié)構(gòu)等做全面的考慮。 本方案中因?yàn)榇笈可a(chǎn)，所以 選用工序 集中原則安排軸承座的加工工序， 采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則 可 使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 、工序順序的安排 機(jī)械加工工序 （ 1）根據(jù)“基面先行”原則： 首先加工精基準(zhǔn) 16? 孔及一端面作為精基準(zhǔn) 。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 （ 2）根據(jù)“先主后次”原則：先加工零件的主要工作表面，可穿插進(jìn)行螺孔及鍵槽的加工。 （ 3）根據(jù)“先粗后精”原則： 先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 4）根據(jù) “先面后孔”原則：先加工 面 40*82 及面 8*82，再加工 2*φ 15 沉孔φ 28 深 3； 先銑φ 26 兩側(cè)端面，再加工φ 16 的孔。 ．熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進(jìn) 行退火處理。 該軸承座在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 ．輔助工序 檢查、檢驗(yàn)工序，去毛刺、平衡、清洗等也是工藝規(guī)程的重要組成部分。所以 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該托架工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚?—— 基準(zhǔn)加工 —— 粗加工 ——精加工。 、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了軸承座的工藝路線
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1