【總結(jié)】來自中國(guó)最大的資料庫(kù)下載機(jī)械加工工藝規(guī)程本章要點(diǎn):?生產(chǎn)過程的概念?定位基準(zhǔn)的選擇?工藝規(guī)程的制訂?工序尺寸的確定?尺寸鏈的確定及計(jì)算機(jī)械加工概述?教學(xué)重點(diǎn):–掌握生產(chǎn)過程的概念及組成;–掌握機(jī)加工工藝過程的組成和相關(guān)概念;–掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方法和各生產(chǎn)類型的分類;
2025-01-22 01:00
【總結(jié)】第第5章章?工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程:生產(chǎn)過程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程工藝過程:工藝過程:生產(chǎn)過程中直接改變加工對(duì)象的尺寸、形狀生產(chǎn)過程中直接改變加工對(duì)象的尺寸、形狀、表面質(zhì)量、性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程、表面質(zhì)量、性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程鑄造、鍛造、沖壓、焊接工藝過程、熱處理工藝過程鑄造、鍛造、沖壓、焊接工藝過程、
2025-01-22 00:44
【總結(jié)】第七章?機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)???????機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)與管理的重要技術(shù)文件,直接影響零件加工質(zhì)量、成本及生產(chǎn)效率。本章主要介紹:機(jī)械加工工藝過程的組成;零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯選擇;工藝路線擬定;定位基準(zhǔn)選擇;工序設(shè)計(jì)(工序尺寸計(jì)算。切削用量選擇);提高生
2025-01-23 18:58
【總結(jié)】1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第4章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定設(shè)計(jì)ProcessPlanning2?加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。?工藝規(guī)程制訂的原則——是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本,即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下,爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。3一、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程4-1概述4企業(yè)組織產(chǎn)
2025-01-23 18:56
【總結(jié)】第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)概述第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第三節(jié)加工余量與工序尺寸第四節(jié)工藝尺寸鏈第五節(jié)機(jī)械加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析第六節(jié)機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第七節(jié)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià) 機(jī)器的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。在生產(chǎn)過程中,凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等,使其
2025-01-23 19:17
【總結(jié)】機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1)分析零件工藝性。)分析零件工藝性。2)選擇毛坯。)選擇毛坯。3)選擇定位基準(zhǔn)。)選擇定位基準(zhǔn)。4)擬定工藝路線。)擬定工藝路線。5)確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。)確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。6)確定各工序的切削用量。)確定各工序的切削用量。7)填寫工藝文件。)填
【總結(jié)】加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則——是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本,即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下,爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。第一節(jié)概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式:1)生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。2)生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件,其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。3)完全不生產(chǎn)零部件,自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售。
2025-01-23 18:59
【總結(jié)】1工件的基準(zhǔn)(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn):零件圖上確定其他點(diǎn)、線、面的位置的基準(zhǔn)。(2)工藝基準(zhǔn):是制造和裝配所采用的基準(zhǔn)。??????★定位基準(zhǔn):是工件在機(jī)床或夾緊中定位時(shí)所用的基準(zhǔn)。??????★測(cè)量基準(zhǔn):是測(cè)量工件和表面相對(duì)位置所用的基準(zhǔn)。
2025-01-22 00:38
【總結(jié)】1第六章第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)本章要點(diǎn)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述加工余量及工序尺寸工藝尺寸鏈2機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第一節(jié)第一節(jié)概述概述生產(chǎn)過程與工藝過程機(jī)械加工工藝過程的組成生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點(diǎn)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則及原始資料3
2025-01-23 19:22
【總結(jié)】第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定本章總結(jié)第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定本章要點(diǎn)基本概念規(guī)程的制定制定的主要問題工藝尺寸鏈機(jī)械加工工藝過程的基本概念◆生產(chǎn)過程與工藝過程◆機(jī)械加工工藝過程的組成◆生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)機(jī)械加工工藝過程的基本概念生產(chǎn)過程是指將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程
2025-01-23 19:23
【總結(jié)】機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述-----------------------作者:-----------------------日期:第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)§4-0 學(xué)習(xí)指南及預(yù)備知識(shí)一、學(xué)習(xí)內(nèi)容:首先講明兩個(gè)概念,即機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程,從而引入機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念;然后介紹制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法,重
2025-06-27 03:14
【總結(jié)】第五章機(jī)械加工工藝規(guī)程本章要點(diǎn):?生產(chǎn)過程的概念?定位基準(zhǔn)的選擇?工藝規(guī)程的制訂?工序尺寸的確定?尺寸鏈的確定及計(jì)算機(jī)械加工概述?教學(xué)重點(diǎn):–掌握生產(chǎn)過程的概念及組成;–掌握機(jī)加工工藝過程的組成和相關(guān)概念;–掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方法和各生產(chǎn)類型的分類;–掌握工藝規(guī)程的作
2025-01-22 01:01
【總結(jié)】第5章機(jī)械加工工藝規(guī)程汽車制造工藝基礎(chǔ),加工精度與加工方法的選擇。、工序尺寸的確定,設(shè)備與工藝裝備的選擇,切削用量的確定。【主要內(nèi)容】第5章機(jī)械加工工藝規(guī)程第5章機(jī)械加工工藝規(guī)程汽車制造工藝基礎(chǔ)●掌握精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)的概念及選擇原則●掌握加工階段的劃分及加工工序的安排原則
【總結(jié)】第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂?加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。?工藝規(guī)程制訂的原則——是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本,即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下,爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。第一節(jié)概述1)生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。2)生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件,其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。3)完全不生產(chǎn)零部件,自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售。
2025-01-23 19:21
【總結(jié)】安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具制造技術(shù)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制機(jī)械加工的相關(guān)概念;機(jī)械加工工藝規(guī)程的構(gòu)成、制定方法和步驟;零件的結(jié)構(gòu)工藝和技術(shù)要求分析,毛坯的選擇;定位基準(zhǔn)的選擇;零件工藝路線的擬定;加工余量、工序尺寸及公差的確定,工藝尺寸鏈;機(jī)床與工藝裝備的選擇,切削用量與