機械加工工藝規(guī)程設計(ppt103頁)(編輯修改稿)
2025-02-09 00:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 本尺寸（ A）、上偏差）、上偏差 （（ ES）、）、下偏差（下偏差（ EI）表示；或用最大極限）表示；或用最大極限尺寸（尺寸（ Amax）與最小極限尺寸（）與最小極限尺寸（ Amin）表示；或用基本尺寸（）表示；或用基本尺寸（ A），中間），中間偏差偏差 （（ ΔΔ ）與公差（）與公差（ T）表示。）表示。 封閉環(huán)基本尺寸封閉環(huán)基本尺寸 A0等于所有增環(huán)基本尺寸（等于所有增環(huán)基本尺寸（ Ap）之和減去）之和減去所有減環(huán)基本尺寸（所有減環(huán)基本尺寸（ Aq）之和：）之和： 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；下偏差之和； 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和：上偏差之和：1）封閉環(huán)基本尺寸）封閉環(huán)基本尺寸2)封閉環(huán)的上、下偏差封閉環(huán)的上、下偏差 封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和：封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和： 封閉環(huán)最大值等于各增環(huán)最大值之和減去各減環(huán)最小使之和；封閉環(huán)最大值等于各增環(huán)最大值之和減去各減環(huán)最小使之和；封閉環(huán)的最小值等于各增環(huán)最小值之和減去各減環(huán)最大值之和：封閉環(huán)的最小值等于各增環(huán)最小值之和減去各減環(huán)最大值之和：3)封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的極限尺寸4）封閉環(huán)的公差）封閉環(huán)的公差封閉環(huán)也就是公差最大的那個尺寸。6）環(huán)的極限尺寸：）環(huán)的極限尺寸：7）環(huán)的極限偏差：）環(huán)的極限偏差：8）環(huán)的中間偏差：）環(huán)的中間偏差：5）封閉環(huán)的中間偏差：）封閉環(huán)的中間偏差： Amax= A + ES； Amin= A EI ES= Amax A＝ T/2+Δ ； EI= A–A min = ΔT/2 Δ i=（ ESi+ EIi） /2 A0=A1A2 =5040ES(A0)=ES(A1)EI(A2)EI(A0)=EI(A1)ES(A2)=T(A0)=T(A1)+T(A2)=[0()]+[0()]==0()=大孔尺寸為： 40＋ 例：A0 =A1A2=5010＝ 40ES(A0) =ES(A1)EI(A2)EI(A0) =EI(A1)ES(A2)==00=0大孔尺寸為： 40＋ 0A2 =A1A0EI(A2) =ES(A1) ES(A0)ES(A2) =EI(A1) EI(A0)＝（－ )()= （（ 5）） 統(tǒng)計法解直線尺寸鏈統(tǒng)計法解直線尺寸鏈 1）封閉環(huán)中間偏差：）封閉環(huán)中間偏差： 2）封閉環(huán)公差）封閉環(huán)公差 ：： 2 工藝尺寸鏈分析與計算實例工藝尺寸鏈分析與計算實例 A0= A1 A2 ∴A 2= A1 A0ES0= ES1 EI2=（ 3010） mm =20mmEI2= ES1 ES0 =（ ） mm = EI0= EI1 ES2 ∴ ES2= EI1 EI0=［ （ ）］ mm = 如圖所示尺寸鏈 ,已知： A1＝ 15177。 A2=10（ 0， ） 。 A3=35(0,),求封閉環(huán) A0的大小和偏差。？A =（ +） mm = ES（ A） =（ +0） mm =EI（ A） =（ 00+） mm =∴A = ++按 “ 偏差入體標注 ” 原則標注尺寸，并對第三位小數(shù)進行四舍五入，可得工序尺寸：∴A = +例題 1：圖中尺寸 A2不能直接測量，應如何加工控制？基本尺寸 BS BX增環(huán) A4減環(huán) :A1A3封閉環(huán) AΔA4=184BS(A4)=BX(A4)=5203201000一批工件其部分工藝過程為：車外圓至 ；滲碳淬火；磨外圓至 計算為了保證滲碳層深度 ~1mm的滲碳工序滲入深度 t的尺寸范圍。基本尺寸 BS BX增環(huán) :A3A2減環(huán) A1封閉環(huán) A因此滲碳深度 t為： ~例題 2：20000A3=BS(A3)=BX(A3)=第第 5節(jié)節(jié) 時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑（ 1） 時間定額在一定條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所耗時間由以下幾部分組成：1）基本時間 tm tm= il +l1+l2n f2）輔助時間 ta基本時間與輔助時間的總和稱為 作業(yè)時間。3）布置工作地時間 ts4）休息和生理需要時間 tr5）準備與終結時間 tbe（ 2）提高勞動生產(chǎn)率的基本途徑 :l改進產(chǎn)品的結構設計（ 1）盡可能減少零件的數(shù)量和重量（ 2）改善零件結構工藝性（ 3）合理標注零件加工精度和表面質量要求（ 4）盡可能采用成熟的工藝和標準零部件l采用先進工藝和新技術l 改善生產(chǎn)組織管理（ 1）采用先進的生產(chǎn)組織形式：流水線、自動線、 FML、 FMS等。 （ 2）改進生產(chǎn)管理： CIMS、 JT（敏捷制造或準時制造）、精益生產(chǎn)、 MRPⅡ （物質需求計劃管理）、并行工程等。（ 3）提高勞動生產(chǎn)率的技術措施? 縮短基本工藝時間1）提高切削用量，可降低切削時間，如：采用高速切削、強力切削等。2）減少切削行程長度少，即減加工表面長度及切入、切出長度。3）合并工步與合并走刀4）減少毛坯的加工余量5）改善切削條件?縮短輔助時間1）采用先進夾具2）采用轉位夾具或回轉工作臺，可減少裝夾等輔助時間。3）采用連續(xù)加工：采用連續(xù)回轉工作臺、裝卸工件不停機。4）采用快速換刀或自動換刀裝置5）采用主動檢驗或自動測量裝置，減少停機測量時間。?同時縮短基本工藝時間和輔助時間1）多件加工2）多刀或多刀的復合刀具切削加工?縮短準備終結時間1）使夾具、刀具調整通用化2）采用微調機構和對刀輔助工具3）采用可換刀架或刀夾4）采用準備終結時間極少的先進加工設備?合理選用高效自動化加工216。 對少品種大批量生產(chǎn)，可通過通用機床的自動化改造、完善自動機床的自動化程度。采用專用機床和組合機床、自動線加工等途徑實現(xiàn)自動化。216。對多品種、小批量生產(chǎn)，除改裝通用設備外，盡可能實現(xiàn)加工過程的程序控制，如 GT、 N
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