機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定設(shè)計(jì)概述(編輯修改稿)
2025-02-10 18:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2－滾柱； 3－齒輪 43 二、精基準(zhǔn)的選擇 ◆ 自為基準(zhǔn)原則 【 例 】 床身導(dǎo)軌面磨削加工（圖 520） 圖 520 導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇 44 精基準(zhǔn)的選擇 ◆ 基準(zhǔn)重合原則 ◆ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ◆ 互為基準(zhǔn)原則 ◆ 自為基準(zhǔn)原則 ◆ 便于裝夾原則 粗基準(zhǔn)的選擇 ◆ 保證相互位置要求原則 ◆ 余量均勻分配原則 ◆ 便于工件裝夾原則 ◆ 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 45 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 加工路線的擬定 Determine the Machining Route 46 一、表面加工方法的選擇 圖 加工誤差與成本關(guān)系 C Δ 0 A B ? 經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步而不斷提高 （ 圖 ） ? 在正常加工條件下 （ 采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備 ， 使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人 ， 不延長(zhǎng)加工時(shí)間 ） ， 一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度 （ 圖 521AB段 ） 加工經(jīng)濟(jì)精度 加工誤差（μm） 1960 101 102 103 1920 2023 102 101 100 年代 圖 加工精度與年代的關(guān)系 一般加工 精密加工 超精密加工 47 1） 零件加工表面的精度和表面粗糙度要求 2） 零件材料的加工性 3） 生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求 4） 企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力 5） 經(jīng)濟(jì)性 選擇加工方法應(yīng)考慮的問(wèn)題 ? 外圓表面 、 孔及平面加工方案參見(jiàn)教材表 51 51 517。 一、表面加工方法的選擇 48 典型表面加工路線 研 磨 IT5 Ra ~ 超 精 加 工 IT5 Ra ~ 砂 帶 磨 IT5 Ra ～ 精 密 磨 削 IT5 Ra ~ 拋 光 Ra ~ 金 剛 石 車 IT5～ 6 Ra ~ 滾 壓 IT6～ 7 Ra ~ 精 磨 IT6～ 7 Ra ~ 精 車 IT7～ 8 5～ 5 粗 磨 IT8～ 9 Ra ～ 10 半 精 車 IT10～ 11 Ra ～ 粗 車 IT12～ 13 Ra 10～ 80 圖 515 外圓表面的典型加工工藝路線 一、表面加工方法的選擇 49 圖 516 孔的典型加工工藝路線 珩 磨 IT5～ 6 ~ 研 磨 IT5～ 6 ~ 粗 鏜 IT12～ 13 Ra 5～ 20 鉆 IT10～ 13 Ra 5～ 80 半 精 鏜 IT10～ 11 Ra ～ 10 粗 拉 IT9～ 10 Ra ～ 5 擴(kuò) IT9～ 13 Ra ~40 精 鏜 IT7～ 9 Ra ～ 5 粗 磨 IT9～ 11 ～ 10 精 拉 IT7～ 9 ~ 推 IT6～ 8 ~ 餃 IT6～ 9 Ra ~10 金 剛 鏜 IT5～ 7 ~ 精 磨 IT7～ 8 ~ 滾 壓 IT6～ 8 ~ 手 餃 IT5 ~ 一、表面加工方法的選擇 50 圖 517 平面典型加工工藝路線 拋 光 172。 研 磨 IT5～ 6 172。 精 密 磨 IT5～ 6 Ra 172。 半 精 銑 IT8～ 11 Ra 172。10 精 銑 IT6～ 8 Ra ～ 5 高 速 精 銑 IT6～ 7 Ra 172。 導(dǎo) 軌 磨 IT6 172。 精 磨 IT6～ 8 Ra 172。 寬 刀 精 刨 IT6 Ra 172。 粗 磨 IT8～ 10 Ra 172。10 精 刨 IT6～ 8 Ra ～ 5 半 精 刨 IT8～ 11 Ra ～ 10 半 精 車 IT8～ 11 Ra ～ 10 粗 銑 IT11～ 13 Ra 5～ 20 粗 刨 IT11～ 13 Ra 5～ 20 砂 帶 磨 IT5～ 6 172。 金 剛 石 車 IT6 172。 刮 研 Ra 172。 精 車 IT6～ 8 Ra ～ 5 粗 車 IT12～ 13 Ra 10～ 80 精 拉 IT6～ 9 Ra ～ 粗 拉 IT10～ 11 Ra 5～ 20 一、表面加工方法的選擇 51 二、加工階段的劃分 ? 粗加工階段 —— 主要任務(wù)是去除加工面多余的材料 ? 半精加工階段 —— 使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備 ? 精加工階段 —— 使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求 ? 光整加工階段 —— 對(duì)于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求 ? 有利于保證零件的加工精度； ? 有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持； ? 有利于人員的合理安排； ? 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。 加工階段的劃分 加工階段劃分的意義 52 三、工序的集中與分散 ? 使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容 ， 從而使總的工序數(shù)目減少 ? 優(yōu)點(diǎn)： 1） 有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2） 有利于采用高效機(jī)床 ， 可節(jié)省工件裝夾時(shí)間 ， 減少工件搬運(yùn)次數(shù)； 3） 可減小生產(chǎn)面積 ， 并有利于管理 。 ? 使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少 ， 從而使總的工序數(shù)目較多 ? 工序分散優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單 ， 調(diào)整 、 對(duì)刀比較容易 ， 對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高 工序集中 工序分散 53 ? 傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況） 工序集中與工序分散的應(yīng)用 ? 由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式 ? 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式 三、工序的集中與分散 54 一、粗基準(zhǔn)的選擇 ◆ 保證相互位置要求原則 ◆ 余量均勻分配原則 ◆ 便于工件裝夾原則 ◆ 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 ◆ 基準(zhǔn)重合原則 ◆ 基準(zhǔn)統(tǒng)
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