【正文】 3） 具有濃厚的企業(yè)色彩，局限性較大。 ? 縮短輔助時(shí)間： ① 使輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化（如采用自動(dòng)上下料裝置、先進(jìn)夾具等）； ② 使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊（如采用多位夾具或多位工作臺(tái)，使工件裝卸時(shí)間與加工時(shí)間重疊；采用在線測(cè)量，使測(cè)量時(shí)間與加工時(shí)間重疊等） 一、生產(chǎn)率分析 65 ? 縮短布置工作地時(shí)間： ? 縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間： 一、生產(chǎn)率分析 主要是減少換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間 ?采用自動(dòng)換刀裝置或快速換刀裝置 ?使用不重磨刀具 ?采用樣板或?qū)Φ秹K對(duì)刀 ?采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 ?在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具 ?在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過(guò)程仿真技術(shù) 66 工藝成本 二、工藝方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ?生產(chǎn)成本 —— 生產(chǎn)一件產(chǎn)品或一個(gè)零件所需費(fèi)用總和 ?工藝成本 —— 生產(chǎn)成本中與工藝過(guò)程直接有關(guān)的部分 ?工藝成本可分為兩部分： ? 可變費(fèi)用： 與年產(chǎn)量有關(guān)且與之成比例的費(fèi)用 ， 記為 CV包括材料費(fèi) CVM， 機(jī)床工人工資及工資附加費(fèi) CVP， 機(jī)床使用費(fèi) CVE， 普通機(jī)床折舊費(fèi) CVD， 刀具費(fèi) CVC， 通用夾具折舊費(fèi) CVF等 CV = CVM + CVP + CVE + CVD + CVC + CVF ? 不變費(fèi)用： 與年產(chǎn)量的變化沒(méi)有直接關(guān)系的費(fèi)用 ， 記為CN。 精 車 IT6～ 8 Ra ～ 5 粗 車 IT12～ 13 Ra 10～ 80 精 拉 IT6～ 9 Ra ～ 粗 拉 IT10～ 11 Ra 5～ 20 一、表面加工方法的選擇 51 二、加工階段的劃分 ? 粗加工階段 —— 主要任務(wù)是去除加工面多余的材料 ? 半精加工階段 —— 使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備 ? 精加工階段 —— 使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求 ? 光整加工階段 —— 對(duì)于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求 ? 有利于保證零件的加工精度； ? 有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持； ? 有利于人員的合理安排； ? 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。 ? 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 1） 有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2） 可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì) ， 減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù) 。它用來(lái)指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。 3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售。 21 它是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明一個(gè)零件全部加工過(guò)程的工藝卡片。 也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn) 。 導(dǎo) 軌 磨 IT6 172。 60 加工余量確定方法 ? 計(jì)算法 —— 采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量手段。 72 按幾何特征及空間位置分類 1）長(zhǎng)度尺寸鏈 — 全部環(huán)為長(zhǎng)度的尺寸鏈 2）角度尺寸鏈 — 全部環(huán)為角度的尺寸鏈 3）直線尺寸鏈 — 全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。 CAPP 專家系統(tǒng) CAPP關(guān)鍵技術(shù) 82 ?謝謝 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 3）零件尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同一零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。 ? 清洗工序 在零件加工后裝配之前 ， 研磨 、 珩磨等光整加工工序之后 ， 以及采用磁力夾緊加工去磁后 ， 應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗 。 半 精 銑 IT8～ 11 Ra 172。 ◆ 余量均勻分配原則 —— 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí) ， 應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn) 。毛坯精度高，余量小 機(jī)床設(shè)備及 布置 通用機(jī)床按機(jī)群式排列，部分采用數(shù)控機(jī)床或加工中心 部分通用機(jī)床和高效機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心，按零件工段排列 常采用高效自動(dòng)機(jī)床，專用機(jī)床，數(shù)控機(jī)床，按自動(dòng)線流水線排列 18 各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)（續(xù)） 特點(diǎn) 單件小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批量生產(chǎn) 工裝及達(dá)到精度的方法 通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具和萬(wàn)能量具。 3 一、生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程 41 概 述 4 企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式： 1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn) 。又可進(jìn)一步分為： 定位基準(zhǔn)的選擇 使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。 此時(shí) ， 需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析 ， 根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn) 。 ? 使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少 ， 從而使總的工序數(shù)目較多 ? 工序分散優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單 ， 調(diào)整 、 對(duì)刀比較容易 ， 對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高 工序集中 工序分散 53 ? 傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況） 工序集中與工序分散的應(yīng)用 ? 由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式 ? 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式 三、工序的集中與分散 54 一、粗基準(zhǔn)的選擇 ◆ 保證相互位置要求原則 ◆ 余量均勻分配原則 ◆ 便于工件裝夾原則 ◆ 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 ◆ 基準(zhǔn)重合原則 ◆ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ◆ 互為基準(zhǔn)原則 ◆ 自為基準(zhǔn)原則 ◆ 便于裝夾原則 二、精基準(zhǔn)的選擇 三、工序的集中與分散 55 四、工序順序的安排 ? 先基準(zhǔn)后其他 —— 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面 ? 先面后孔 —— 有兩層含義： 1）當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定 2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生 ? 先主后次 —— 也有兩層含義： 1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排 2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工 ? 先粗后精 機(jī)械加工工序的安排 56 ? 為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序 （ 如退火、 正火等