機械加工工藝規(guī)程的制定設(shè)計概述(文件)
【正文】 點列出應(yīng)采取的行動（決策行動） 1）決策樹 81 ◆ 派生式 CAPP 系統(tǒng)利用成組技術(shù)原理和典型工藝規(guī)程進(jìn)行工藝決策 ， 經(jīng)驗性較強 。 CAPP 專家系統(tǒng) CAPP關(guān)鍵技術(shù) 82 ?謝謝 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ◆ 采用專家系統(tǒng)進(jìn)行工藝決策 1） 什么是專家系統(tǒng)： 在特定領(lǐng)域內(nèi)具有與該領(lǐng)域人類專家相當(dāng)智能水平的 計算機知識程序處理系統(tǒng) 。 CAPP工作原理 創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)（ Generative CAPP System） 從無到有生成 （工藝決策算法和邏輯推理） ◆ 零件信息描述 零件工藝規(guī)程 78 CAPP工作原理 半 創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)（ SemiGenerative CAPP System） ◆ 派生式 CAPP系統(tǒng)完全以人的經(jīng)驗為基礎(chǔ) ， 難于保證設(shè)計最優(yōu) ， 且局限性較大； 完全創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)還不成熟 。 零件組矩陣 零件編碼 查 找 零件組 輸入表頭信息 工藝規(guī)程格式 工藝規(guī)程打印輸出 標(biāo)準(zhǔn)工藝路線文件 標(biāo)準(zhǔn)工序文件 CAMI 推出的派生式 CAPP 系統(tǒng)框圖 工作要素處理 應(yīng)用 程序 工藝路線 檢索 /編輯 標(biāo)準(zhǔn)工序 檢索 /編輯 工藝規(guī)程存儲器 76 CAPP工作原理 標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程文件 特征矩陣文件 零件圖 編碼 第 零件組 零件組 形成 工藝規(guī)程 設(shè)計 a）準(zhǔn)備階段 派生式 CAPP 系統(tǒng)工作的兩個階段 零件圖 標(biāo)準(zhǔn)工藝 檢索 編碼 第 零件組 零件組 搜索 工藝 規(guī)程 （ 編輯 ） b）使用階段 ◆ 派生式 CAPP 系統(tǒng)工作的兩個階段 77 ◆ 派生式 CAPP 系統(tǒng)特點： 1） 程序簡單，易于實現(xiàn)。 72 按幾何特征及空間位置分類 1）長度尺寸鏈 — 全部環(huán)為長度的尺寸鏈 2）角度尺寸鏈 — 全部環(huán)為角度的尺寸鏈 3）直線尺寸鏈 — 全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。 圖 534 工藝尺寸鏈 a 1 a 0 b) c) A 2 A 0 a) A B C A C 工藝尺寸鏈?zhǔn)纠?（ 圖 534） ：工件 A、 C面已加工好 ， 現(xiàn)以 A面定位用調(diào)整法加工 B面 ， 要求保證 B、 C面距離A0 【 例 】 一、尺寸鏈的定義、組成及分類 71 按應(yīng)用范圍分類 1）工藝尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。 包括調(diào)整工人工資及工資附加費 CSP， 專用機床折舊費 CSD， 專用夾具折舊費 CSF等 CN= CSP + CSD + CSF 67 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 工藝尺寸鏈 Process Dimensional Chain 68 一、尺寸鏈的定義、組成及分類 尺寸鏈定義 在零件加工或機器裝配過程中 ， 由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組 ， 稱為尺寸鏈 。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。 60 加工余量確定方法 ? 計算法 —— 采用計算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。 熱處理和表面處理工序的安排 四、工序順序的安排 57 除操作工人自檢外 ， 下列情況應(yīng)安排檢驗工序： ① 零件加工完畢后； ② 從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后； ③ 重要工序前后 。 加工階段的劃分 加工階段劃分的意義 52 三、工序的集中與分散 ? 使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容 ， 從而使總的工序數(shù)目減少 ? 優(yōu)點： 1） 有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2） 有利于采用高效機床 ， 可節(jié)省工件裝夾時間 ， 減少工件搬運次數(shù)； 3） 可減小生產(chǎn)面積 ， 并有利于管理 。10 精 刨 IT6～ 8 Ra ～ 5 半 精 刨 IT8～ 11 Ra ～ 10 半 精 車 IT8～ 11 Ra ～ 10 粗 銑 IT11～ 13 Ra 5～ 20 粗 刨 IT11～ 13 Ra 5～ 20 砂 帶 磨 IT5～ 6 172。 導(dǎo) 軌 磨 IT6 172。 研 磨 IT5～ 6 172。 ★ 注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合問題。 ?基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況： ①用設(shè)計基準(zhǔn)定位不可能或不方便； ②在選擇精基準(zhǔn)時優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn) 。 粗基準(zhǔn) 使用經(jīng)過機械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 （ 3） 機械加工工序卡 23 ?產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 ?毛坯情況 ?本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ?先進(jìn)技術(shù)、工藝 ?有關(guān)手冊、圖冊 2. 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 24 （ 1） 機械加工工藝規(guī)程制定的原則 （ 1）保證加工質(zhì)量 （ 2）保證生產(chǎn)效率 （ 3）較低制造成本 （ 4）良好勞動條件 3. 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 25 （ 2）步 驟 ?分析研究產(chǎn)品圖紙 ?工藝性分析 ?選擇毛坯 ?擬訂工藝路線 ?選擇設(shè)備、工裝 ?確定工序余量、工序尺寸 ?確定切削用量、工時定額 ?技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ?填寫工藝文件 26 各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類 制造精度（ IT） 加工 余量 原 材 料 工件尺寸 工件形狀 機械性能 適用生產(chǎn)類型 型 材 型材焊接件 砂型鑄造 自由鍛造 普通模鍛 鋼模鑄造 精密鍛造 壓力鑄造 熔模鑄造 沖壓件 粉末冶金件 工程塑料件 13級以下 13級以下 11～ 15 10～ 12 8～ 11 8～ 11 7～ 10 8～ 10 7～ 9 9～ 11 大 一般 大 大 一般
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1