機械加工工藝規(guī)程(文件)
【正文】 變，當某組成環(huán)增大封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。 工序尺寸的確定 2. 工藝尺寸鏈計算 (1)定位基準與設計基準不重合的尺寸換算 例 如圖所示零件，各平面及槽均已加工，求以側面 K定位鉆 Φ 10 mm孔的工序尺寸及其偏差 。 。 工序尺寸的確定 (2)測量基準與設計基準不重合的尺寸換算： 例 加工零件的軸向尺寸（設計尺寸）如圖所示。 作 業(yè) 2. 加工一批直徑為 ， Ra=，長度為55mm的光軸，材料為 45鋼，毛坯為 φ28+，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。 ? 教學難點： – 工藝裝備的正確選擇 機床與工藝裝備的確定 機床的選擇 在選擇機床時應注意下述幾點： （ 1）機床主要規(guī)格尺寸與加工零件的外廓尺寸想適應 （ 2）機床的精確度應與工序要求的加工精度相適應 （ 3）機床的生產(chǎn)率應與加工零件的生產(chǎn)類型相適應 （ 4）機床選擇還應結合現(xiàn)場的實際情況 機床與工藝裝備的確定 ? 單件小批生產(chǎn)應盡量選擇通用夾具。刀具的類型、規(guī)格及精度應與工件的加工要求相適應。 ? 多品種中小批量生產(chǎn)可選用可調整夾具或成組夾具。 求工序尺寸 A。 磨外圓后應保證鍵槽設計尺寸 0 ?? ?圖 224 加工鍵槽的尺寸換算 作 業(yè) 1. 如圖所示的零件，在外圓、端面、內孔加工后，鉆 φ10孔。 A的基本尺寸： 100=A－ 40 A=140 mm。 mm為封閉環(huán)。 工序尺寸的確定 工藝尺寸鏈的計算 (1)基本尺寸 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去 所有減環(huán)的基本尺寸之和； (2)極限尺寸 ? 封閉環(huán)最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和； ?封閉環(huán)最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和 (3)上，下偏差 ?封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即 ?封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和 (4)公差 封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和。 ? 在加工過程中直接得到的尺寸稱為組成環(huán)。 工序尺寸的確定 工序尺寸的確定 驗算磨削余量： 直徑上最小余量 : (40+)= 直徑上最大余量： (40+)= 驗算結果表明，磨削余量是合適的。 按基本余量計算各工序尺寸，再由最后一道工序開始向前推算。 作 業(yè) 1. 什么是毛坯余量？ 2. 影響工序余量的因素有哪些？ 3. 計算毛坯余量的方法有哪些？ 工序尺寸的確定 ? 教學重點： – 掌握確定工序尺寸及公差的方法； – 掌握定位基準與設計基準不重合時尺寸鏈的計算方法。 以一定的實驗資料和計算公式為依據(jù)，對影響加工余量的諸多因素進行逐項的分析和計算以確定加工余量的大小。 1. 工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差，即在一道工序中從某一加工表面切除的材料層厚度。全部加工工序完成后。 ?為了提高零件硬度、耐磨性、疲勞強度和抗腐蝕性而進行的滲氮處理，由于滲氮層較薄，引起工件的變形極小，故應盡量靠后安排，一般安排在精加工或光整加工之前。 ?對于精度要求較高的零件有時在粗加工之后，甚至半精加工后還安排一次時效處理。 (3) 設備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。 (2) 工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間相互位置精度，還能減少工序間的運輸量。 ⑵半精加工階段 在粗加工階段的基礎上提高零件精度和表面質量，并留合適的余量，為精加工作好準備工作。 4. 生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性 各種加工方法的生產(chǎn)率有很大的差異，經(jīng)濟性也各不相同。 ？精基準與粗基準的選擇各有何原則？ 3. 如圖所示的零件， 在加工過程中將 A面 放在機床工作臺上加 工 B、 C、 D、 E、 F表 面，在裝配時將 A面與 其他零件連接。 (2) 以重要表面、余量較小的表面作粗基準。 (2) 基準統(tǒng)一原則 采用同一組基準來加工工件的多個表面。為保證槽側面與 B面的平行度及尺寸 30177。 （ 2）不完全定位： 有些工件，根據(jù)加工要求，并不需要限制其全部自由度。要使工件在夾具中占有正確的位置，就是要對工件的 六個自由度加以必要的限制 —— 即約束。 從機械加工工藝角度確定毛坯形狀和尺寸時應注意： ⑴ 工藝凸臺 ⑵ 一坯多件 ⑶ 組合毛坯 作 業(yè) 1. 機械加工中常用的毛坯有哪幾種？如何選用？ 2. 什么是組合毛坯 ? 定位基準的選擇 ? 教學重點： – 掌握定位基準的概念及分類； – 掌握工件定位的基本原理； – 掌握常用定位原件所能限制的自由度； – 掌握定位基準的選擇原則。 如沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等。模鍛件毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，適用于中批以
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