【正文】 1所示鍵槽孔加工過程如下：【 例 若兩孔同軸度允差為 ，即兩孔軸心偏心為 將偏心 A 要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 滲碳層深度尺寸換算a)A1） 滲碳處理，控制滲碳層深度 H1； 建立尺寸鏈，如圖 多尺寸保證時(shí)的尺寸換算15177。根據(jù)工藝過程分析是否全部達(dá)到圖紙要求 .其中 、 接保證， 15177。5）重新標(biāo)注尺寸，校核計(jì)算現(xiàn)將尺寸改為： 可求得 :A0= 15177。A BCA1 A2A3ABCA5A410 粗車端面 A、 B，直接得到 A1= A2=20 調(diào)頭，粗、精車 C面，直接得到尺寸 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例103機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第五節(jié)第五節(jié) 機(jī)械加工工藝過程的機(jī)械加工工藝過程的 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 時(shí)間定額 提高生產(chǎn)率的工藝途徑 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 工藝過程優(yōu)化104216。組成216。休息和生理需要時(shí)間： 工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時(shí)間216。直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算。縮短基本時(shí)間：③ 縮短輔助時(shí)間： ① 使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊（如采用多位夾具或多位工作臺(tái)，使工件裝卸時(shí)間與加工時(shí)間重疊；采用在線測(cè)量，使測(cè)量時(shí)間與加工時(shí)間重疊等） 提高生產(chǎn)率的工藝途徑提高生產(chǎn)率的工藝途徑107q使用不重磨刀具216。在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術(shù) 提高生產(chǎn)率的工藝途徑提高生產(chǎn)率的工藝途徑108工藝成本工藝成本 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析216。q零件全年工藝成本（式中 比較工藝成本 比較投資回收期 τ—— 投資回收期；考慮投資回收期的臨界年產(chǎn)量 NCC 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析111 工藝過程優(yōu)化工藝過程優(yōu)化圖 639在滿足一定約束條件的前提下，如何安排工藝過程使之能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效果q1）設(shè)節(jié)點(diǎn) 2）使用下面公式，按遞增順序計(jì)算其余節(jié)點(diǎn)評(píng)價(jià)值： k到 k——j0min（ e16==（ 2→4 ）min（ e2+d35） ==（ 3→6 ） ； ） e8 e5+d58min（ e7） =（ 8→9 ） 0 工藝過程優(yōu)化工藝過程優(yōu)化114習(xí)題 習(xí) mm 習(xí) 車孔及端面工序 2當(dāng)此工序以大端端面為軸向定位基準(zhǔn)時(shí)，根據(jù)零件圖，重新標(biāo)注工序尺寸 A。 b）飛輪，毛坯為鑄件。 的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。 習(xí)圖 68所示 軸承座零件， 現(xiàn)欲測(cè)量尺寸 75177。A、 B面距離尺寸 A1。B、 C面距離尺寸 A3=24177。mm。 177。 =++++122按經(jīng)驗(yàn)法，調(diào)整后 T1′T2′130鏜孔 O2的工序尺寸：由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以，工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸，調(diào)整公差后工序尺寸為： 50177。畫尺寸鏈： 舉例來說：當(dāng)出現(xiàn) A1測(cè)量值為 65+（已經(jīng)超差）時(shí)，若此時(shí)孔 O1和O2均為 Φ15（合格），則 B0 裝配是機(jī)器制造中的后期工作，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。平衡驗(yàn)收、試驗(yàn)相互位置精度相互運(yùn)動(dòng)精度相互配合精度127 機(jī)械裝配基本概念機(jī)械裝配基本概念q216。旋轉(zhuǎn)零件的不平衡 圖裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€(gè)等級(jí)，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器（圖 75) 基準(zhǔn)零件 機(jī)器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件圖 75套件和組件示例 點(diǎn)單件生產(chǎn) 手工（使用簡單工具）裝配，無專用和固定工作臺(tái)位 手工生產(chǎn)率低，裝配質(zhì)量很大程度上取決于裝配工人的技術(shù)水平和責(zé)任心成批生產(chǎn)裝配工作臺(tái)位固定，備有裝配夾具、模具和各種工具，可分部件裝配和總裝配，也可組成裝配對(duì)象固定而裝配工人流動(dòng)的流水線手工為主，部分使用工具和夾具有一定生產(chǎn)率，能滿足裝配質(zhì)量要求，需用設(shè)備不多； 131 裝配裝配 工藝規(guī)程制定工藝規(guī)程制定q 裝配工藝規(guī)程及其重要性216。 q 制定裝配工藝規(guī)程的原則216。盡量減少裝配占地面積，提高單位面積生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件216。q 確定裝配順序 —— 在劃分裝配單元并確定裝配基準(zhǔn)件以后，即可安排裝配。裝配單元的劃分要便于裝配，并應(yīng)合理的選擇裝配基準(zhǔn)件。研究產(chǎn)品裝配圖和驗(yàn)收條件q選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益216。它是指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件，也是進(jìn)行裝配生產(chǎn)計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備的主要依據(jù)。套件與組件示例 機(jī)械裝配基本概念機(jī)械裝配基本概念圖 730128q216。零件間的接觸質(zhì)量 機(jī)器裝配基本作業(yè)q125機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第七節(jié)第七節(jié) 機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械裝配概述 裝配方法 達(dá)到裝配精度的裝配 方法 零部件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性126q仍在允許值范圍內(nèi)。65++15=80+豎式法計(jì)算如下：尺寸鏈環(huán) 基本尺寸算式上偏差算式 下偏差算式A4 + + A5 + + A1 65 + B0 80 + 所以， 不便于直接度量，故選取度量尺寸為 A1，試標(biāo)注度量的工序尺寸 A1。即鏜孔 O1的工序尺寸為 130豎式法計(jì)算如下：尺寸鏈環(huán)基本尺寸算式上偏差算式下偏差算式A3 50 + A2 130 + A0 80 + 所以， A2A1′=50 所以，需要調(diào)整組成環(huán)公差，減小各組成環(huán)公差。===（ 1）鏜孔 O1的工序尺寸畫尺寸鏈其中， A0為封閉環(huán)， A3為組成環(huán)（減環(huán)）， A2組成環(huán)（增環(huán)）， ，故選取度量尺寸為 A1，試標(biāo)注度量的工序尺寸 A1。24177。精車時(shí)最小余量為 保證 B、 D面距離尺寸 A2。有關(guān)軸向尺寸加工過程如下 :1） 精車 A面（車平）。試確定尺寸 H的大小及偏差。0－ 38 0－ 75177。1198. 習(xí)圖 67所示 a）為一軸套零件，尺寸和已加工好， 和 b）、 c）、 d）為鉆孔加工時(shí)三種定位方案的簡圖。圖中除了有不加工符號(hào)的表面外，均為加工表面。82?134?16+ 16+0210 A習(xí)圖 651186. 試選擇習(xí)圖 66示零件的粗 ﹑ 精基準(zhǔn)。鉆孔工序 4試標(biāo)注這兩道工序的工序尺寸。的加工余量 e8e98min（ e3+d38（ 4→7 ， =（ 3→5 ）d25=（ 1→3 ） ； （ 1→2 ）d12di2： e21： e1i的最短路徑值，并可從節(jié)點(diǎn) ek ，即為從節(jié)點(diǎn) 評(píng)價(jià)值： eh =路徑優(yōu)化： 零件加工包含有多個(gè)工序且有多條工藝路線可供選擇時(shí)，如何選取最優(yōu)方案就屬于路徑優(yōu)化問題◆◆ 工藝路線優(yōu)化可轉(zhuǎn)變?yōu)閷ふ易疃搪窂絾栴}處理工藝過程的優(yōu)化工藝過程的優(yōu)化112q工藝路線網(wǎng)絡(luò)表示工序 1 工序 2 工序 3 工序 412 4 798563L1(6)L2(4)S(5)MC(4)M(3)D1(3)D1(3)M(3)S(5)P(2) G1(2)G2(3)D2(4)B(4)B(4)毛坯 成品216。ΔS—— 全年生產(chǎn)費(fèi)用節(jié)約額。 各方案的臨界年產(chǎn)量NC（圖 637）計(jì)算如下：圖 637為零件年產(chǎn)量）：CY= CV N + CN◆◆ 不變費(fèi)用： 與年產(chǎn)量的變化沒有直接關(guān)系的費(fèi)用，記為CN。工藝成本 —— 生產(chǎn)成本中與工藝過程直接有關(guān)的部分216。采用新型刀具材料以提高刀具耐用度216?？s短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：主要是減少換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間216。 采用多刀多刃進(jìn)行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；① 一般按作業(yè)時(shí)間的 2％～ 7％估算。如裝卸工件。tC—— 布置工作地時(shí)間 tA—— 輔助時(shí)間tB—— 基本時(shí)間單件時(shí)間與單件工時(shí)定額計(jì)算◆◆ 單件時(shí)間：◆◆ 單件工時(shí)定額：式中 布置工作地時(shí)間 ：包括更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等。定義 :A5= 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例102解 :根據(jù)工藝過程作軸向尺寸形成過程及余量分布圖，尋找封閉環(huán)，建立尺寸鏈求解。 2）查找組成環(huán)，建立尺寸鏈 177。30 鉆孔40 磨外圓及臺(tái)階 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例100解 :1)分析 從零件圖上看 ,設(shè)計(jì)尺寸有 、 15177。是最終的滲碳層深度，是間接保證的，因而是封閉環(huán)。同時(shí)保證規(guī)定的滲碳層深度。精磨 A面保證直徑尺寸 ； 69】【 解 】R2R1H1 H0b)圖 633與此有關(guān)的加工過程如下： 633 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例95 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例96 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例97 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例98作為組成環(huán)加入尺寸鏈（圖 632b） = 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例94D1xD2H1v a） b）圖 631磨內(nèi)孔至 所示， H是間接保證的尺寸，因而是 插鍵槽，保證尺寸 x；試確定尺寸 工序基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D2x HR1R2x H1)假廢品問題： 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例93D1由新建立的尺寸鏈可解出：圖 630所示零件，尺寸 當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸與計(jì)算尺。 假廢品的出現(xiàn)，給生產(chǎn)質(zhì)量管理帶來諸多麻煩，因此，不到非不得已，不要使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。A2A0封閉環(huán)A0 A2A1解 : 1)確定封閉環(huán)、建立尺寸鏈、判別增減環(huán)。b和圖 623c的尺寸鏈，可得到：工序尺寸：平行度公差：工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸計(jì)算工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸計(jì)算 87 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例88 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例89 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例90[例 ] 某零件如圖示，設(shè)計(jì)尺寸 【 解 】 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例圖 62366】 圖示工件 尺寸鏈計(jì)算方法尺寸鏈計(jì)算方法86式中式中 T0Q稱為平方公差。k1=k2=…= kn=k，得，得到近似概率算法公差計(jì)算公式（到近似概率算法公差計(jì)算公式（ k值常取值常取 ～～ ）：）：★★ v工序尺寸的標(biāo)注 尺寸鏈計(jì)算方法尺寸鏈計(jì)算方法852）按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注④ 進(jìn)行尺寸鏈計(jì)算 A1的基本尺寸 A0 = A2 A1 99=155 A1 得 A1 =56 mm 驗(yàn)算封閉環(huán)公差 T0 = T1 +T2 T0 ＜ T2 修正 T2= A1上偏差 EIA0= EIA2 –ESA1 ESA1=() ()= A1下偏差 ESA0= ESA2 –EIA1 EIA1= 0 – 0 = 0 用極值法解尺寸鏈的基本計(jì)算公式如下：a)封閉環(huán)的基本尺寸 等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán) 的基本尺寸之和，即 b)封閉環(huán)的最大極限尺寸等于增環(huán)最大極限尺寸之和減 去減環(huán)最小極限尺寸之和，即 c)封閉環(huán)的最小極限尺寸等于增環(huán)最小極限尺寸之和減 去減環(huán)最大極限尺寸之和，即 81d)封閉環(huán)的 上偏差等于增環(huán)上偏差之和減去減環(huán)下偏差之 和 ，即 e)封閉環(huán)的 下偏差等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)上偏差之 和 ，即 f)