【正文】 直線尺寸鏈而言，增環(huán)的尺寸傳遞系數(shù)為 1，減環(huán)的尺寸傳遞系數(shù)為－ 1。 2．一次加工滿足多個設計尺寸要求時工序尺寸及其公差的計算 例 5－ 2 一帶有鍵槽的內(nèi)孔要淬火及磨削，其設計尺寸如圖 5－ 18a所示，內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是： 1）鏜內(nèi)孔至中 mm； 2）插鍵槽至尺寸 A； 3）淬火； 4）磨內(nèi)孔，同時保證內(nèi)孔直徑 mm和鍵槽深度 mm兩個設計尺寸的要求。 2）軸向以 D面定位，粗車 A面，保證工序尺寸 ，然后以 A面作測量基準鏜 C面，保證工序尺寸 ； 3）軸向以 D面定位磨 A面，保證工序尺寸 。 時間定額規(guī)定得過緊會影響生產(chǎn)工人的勞動積極性和創(chuàng)造性，并容易誘發(fā)忽視產(chǎn)品質(zhì)量的傾向；時間定額規(guī)定得過松就起不到指導生產(chǎn)和促進生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。 2．輔助時間 輔助時間： 為實現(xiàn)基本工藝工作所作各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間 ；例如，裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作所花費的時間。 3．布置工作地時間 布置工作地時間： 為使加工正常進行，工人為照管工作地（例如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間，稱為布置工作地時間，又稱工作地服務時間 。 5．準備與終結(jié)時間 （二）提高生產(chǎn)率的工藝途徑 勞動生產(chǎn)率： 是以工人在單位時間內(nèi)所生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量來評定的 。但切削用量的提高受到刀具壽命和機床條件（動力、剛度、強度）的限制。 縮減輔助時間有兩種不同途徑： （ 1）直接縮減輔助時間 采用先進高效 夾具和各種上下料裝置，可縮短裝卸工件的時間。減少換刀次數(shù)就意味著要提高刀具或砂輪的壽命；而縮短換刀時間，則主要是通過改進刀具的安裝方法和采用先進的對刀裝置來實現(xiàn)，如采用各種快換刀夾、刀具微調(diào)裝置、專用對刀樣板和自動換刀裝置等，以減少裝卸刀具和對刀所花費的時間。 3）采用刀具微調(diào)和快調(diào)機構(gòu)。為了選取在給定生產(chǎn)條件下最為經(jīng)濟合理的工藝方案，必須對各種不同的工藝方案進行經(jīng)濟分析。 對工藝方案進行經(jīng)濟分析時，只要分析與工藝過程直接有關的工藝成本即可，因為在同一生產(chǎn)條件下與工藝過程不直接有關的費用兩相比方案基本上是相同的。 （二）工藝方案的經(jīng)濟評比 對幾種不同工藝方案進行經(jīng)濟評比時，有以下兩種不同情況： 1．當需評比的工藝方案均采用現(xiàn)有設備或其基本投資相近時，可用工藝成本評比其優(yōu)劣 1）兩加工方案中少數(shù)工序不同，多數(shù)工序相同時，可通過計算少數(shù)不同工序的單件成本進行評比； 2）兩加工方案中，多數(shù)工序不同，少數(shù)工序相同時，則以該零件加工全年工藝成本進行比較。七、編制工藝規(guī)程文 工藝規(guī)程設計出來以后，還須以圖表、卡片和文字材料的形式固定下來，以便貫徹執(zhí)行，這些圖表、卡片和文字材料統(tǒng)稱為工藝文件。此卡片是在機械加工工藝過程卡片的基礎上分別為每一工序編制的一種工藝文件，它指導操作工人完成某一工序的加工。對于多刀加工和多工位加工，還應繪出工序布置圖，要求表明每個工位刀具和工件的相對位置和加工要求。在成批生產(chǎn)中加工一些比較重要的工件時，有時也編制機械加工工序卡片。它主要用來表示工件的加工流向，供安排生產(chǎn)計劃、組織生產(chǎn)調(diào)度用。 在決定工藝方案的取舍時，我們強調(diào)一定要作經(jīng)濟分析，但算經(jīng)濟帳不能只算投資帳。 可變費用與零件的年產(chǎn)量有關，它包括材料費（或毛坯費）、工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。 生產(chǎn)成本包括兩部分費用，一部分費用與工藝過程直接有關，另一部分費用與工藝過程不直接有關（例如行政人員工資、廠房折舊費、照明費、采暖費等）。 4）采用數(shù)控加工過程擬實技術(shù)，在更換加工對象前在機外采用仿真模擬辦法 ,考證數(shù)控加工編程的正確性，如發(fā)現(xiàn)有干涉碰撞或加工尺寸不符合要求的情況，在機外進行修改，直至完全合格為止。 2）采用可換刀架或刀夾。 3．縮減布置工作地時間的工藝途徑 在布置工作地時間中，大部分消耗在更換刀具（包括小調(diào)整刀具）的工作上。 （ 3）多件加工 多件加工有平行加工、順序加工和平行順序加工三種不同方式。提高勞動生產(chǎn)率是一個與產(chǎn)品設計、制造工藝、組織管理等都有關的綜合性任務，此處僅就提高生產(chǎn)率的工藝途徑作一簡要說明。 4．休息和生理需要時間 休息和生理需要時間： 工人在工作班內(nèi)為恢復體力和滿足生理需要所消耗的時間，稱為休息和生理需要時間 ；一般按作業(yè)時間的 2％估算。在大批大量生產(chǎn)中，為使輔助時間規(guī)定得合理，須將輔助動作進行分解，然后通過實測或查表求得各分解動作時間，再累積相加；在中小批生產(chǎn)中，一般用基本時間的百分比進行估算。 時間定額由以下幾個部分組成： 1．基本時間 基本時間： 直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為基本時間 。 五、工藝過程的生產(chǎn)率 （一）時間定額 時間定額： 是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。 3．用綜合圖表跟蹤法計算工序尺寸及其公差 當零件在同一方向上加工的尺寸較多，并需多次轉(zhuǎn)換定位基準時，工序尺寸公差的計算容易出錯，應用綜合圖表跟蹤方法將加工過程中的尺寸關系直觀地列在一張圖表上 ,可以幫助工程技術(shù)人員查找建立尺寸鏈。 （ 5）封閉環(huán)中間偏差（ 6）封閉環(huán)公差（ 8） 封閉環(huán)極限偏差 （ 7）封閉環(huán)極限尺寸 5．用統(tǒng)計法解算直線尺寸鏈基本計算公式 機械制造中的尺寸分布多數(shù)為正態(tài)分布，但也有非正態(tài)分布，非正態(tài)分布又有對稱分布與不對稱分布之分。 3．尺寸鏈計算尺寸鏈計算① 正計算② 反計算③ 中間計算 ① 正計算： 已知組成環(huán)尺寸、公差求封閉環(huán)尺寸、公差的計算方式 ② 反計算： 已知封閉環(huán)尺寸、公差反求各組成環(huán)尺寸、公差 ③ 中間計算： 已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)的尺寸、公差，求其余的一個或幾個組成環(huán)尺寸、公差尺寸鏈計算ⅰ 用極值法解尺寸鏈： 是按尺寸鏈各環(huán)均處于極值條件來分析計算封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關系的ⅱ 用統(tǒng)計法解尺寸鏈： 是運用概率論理論來分析計算封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關系的 4．用極值法解算直線尺寸鏈基本計算公式 機械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸（ A）、上偏差（ ES）、下偏差（ EI）表示，可以用最大極限尺寸（ ）與最小極限尺寸（