機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2025-02-02 19:22本頁(yè)面
【正文】 組成 平面尺寸鏈：由位于一個(gè)或幾個(gè)平行 平面內(nèi)但相互不都平行 的尺寸組成空間尺寸鏈：由位于幾個(gè)不平行平面 內(nèi)的尺寸組成2．尺寸鏈的分類圖 由于最常見(jiàn)的是直線尺寸鏈，而且平面尺寸鏈和空間尺寸鏈都可以通過(guò)坐標(biāo)投影方法轉(zhuǎn)換為直線尺寸鏈求解。用極值法解算尺寸鏈的計(jì)算公式主要有： 圖 分析上式可知，封閉環(huán)基本尺寸 等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。據(jù)此，上式可改寫(xiě)為 （ 1）封閉環(huán)基本尺寸 （ 3）環(huán)的極限偏差 ES=Δ＋ T／ 2 EI=Δ－ T／ 2 （ 4）環(huán)的中間偏差 Δ=（ ES＋ EI）／ 2 （ 2）環(huán)的極限尺寸 式中 — 第 i組成環(huán)的中間偏差。 用統(tǒng)計(jì)法解算尺寸鏈的基本計(jì)算公式除可應(yīng)用極值法解直線尺寸鏈的有些基本公式外，尚有以下兩個(gè)基本計(jì)算公式： l）封閉環(huán)中間偏差 2）封閉環(huán)公差 （二）工藝尺寸及其公差的計(jì)算實(shí)例 1．定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸公差的計(jì)算 例 5． 1 加工圖 a）所示工件，設(shè) 1面已加工好，現(xiàn)以 1面定位加工 3面和 2面，其工序簡(jiǎn)圖如圖 b）所示，試求工序尺寸 與 。圖 要求確定工序尺寸 A及其公差（假定淬火后內(nèi)孔沒(méi)有脹縮）。 例 5－ 3 加工圖519所示套筒零件，其軸向有關(guān)表面的加工工序安排為： 1）軸向以 A面定位，粗車(chē) D面，然后以 D面為測(cè)量基準(zhǔn)粗車(chē) B面，保證工序尺寸 和 。 要求確定工序尺寸 、 、 、 和 及其公差。 時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù) ,也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠（或車(chē)間）時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。合理制訂時(shí)間定額對(duì)保證產(chǎn)品加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。對(duì)切削加工、磨削加工而言，基本時(shí)間就是去除加工余量所花費(fèi)的時(shí)間。 確定輔助時(shí)間的方法與零件生產(chǎn)類型有關(guān)?；緯r(shí)間與輔助時(shí)間的總和稱為作業(yè)時(shí)間。 一般按作業(yè)時(shí)間的 2％－ 7％估算。 單件時(shí)間是以上四部分時(shí)間的總和。 不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是降低成本、增加積累和擴(kuò)大社會(huì)再生產(chǎn)的根本途徑。 1．縮減基本時(shí)間的工藝途徑 由基本時(shí)間的計(jì)算公式可知，提高切削用量、縮減工作行程都可減少基本時(shí)間，現(xiàn)分述如下 : （ 1）提高切削用量 增大切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量都可縮減基本時(shí)間。 （ 2）縮減工作行程長(zhǎng)度 采用多刀加工可成倍縮減工作行程長(zhǎng)度。 2．縮減輔助時(shí)間的工藝途徑 輔助時(shí)間在單件時(shí)間中占有較大比重，采取措施縮減輔助時(shí)間是提高生產(chǎn)率的重要途徑；尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本時(shí)間顯著減少，輔助時(shí)間所占比重相對(duì)較大的情況下，更顯得重要。 （ 2）將輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合 采用交換夾具或交換托盤(pán)交替進(jìn)行工作，使裝卸工件的輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合?？s減布置工作地時(shí)間的主要途徑是減少換刀次數(shù)和縮短換刀時(shí)間。 4．縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間的工藝途徑 縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間的主要途徑是減少調(diào)整機(jī)床、刀具和夾具的時(shí)間，縮短數(shù)控編程時(shí)間和試調(diào)時(shí)間，具體措施如下： 1）運(yùn)用成組工藝原理，把結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求和工藝過(guò)程相類似的零件劃歸為一組，然后按組制訂工藝規(guī)程，并為之設(shè)計(jì)或選用一套為該組零件共用的工藝裝備，更換同組零件時(shí)，可不更換工藝裝備，只需經(jīng)少量調(diào)整即可投人生產(chǎn)。在機(jī)外按加工要求將刀具預(yù)先調(diào)整好，更換加工對(duì)象時(shí)，只需將事先調(diào)整好的刀架或刀夾裝到機(jī)床上去便可進(jìn)行加工。在多刀加工中調(diào)整刀具特別費(fèi)時(shí)，若在刀夾尾部裝上微調(diào)機(jī)構(gòu)（如差動(dòng)螺絲等）就可顯著減少調(diào)整時(shí)間。 六、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析 制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，在同樣能滿足被加工零件技術(shù)要求和同樣能滿足產(chǎn)品交貨期的條件下，經(jīng)技術(shù)分析一般都可以擬訂出幾種不同的工藝方案，有些工藝方案的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短 ,生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品上市快，但設(shè)備投資較大；另外一些工藝方案的設(shè)備投資較少，但生產(chǎn)效率偏低；不同的工藝方案有不同的經(jīng)濟(jì)效果。 經(jīng)濟(jì)分析： 就是通過(guò)比較各種不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出其中最為經(jīng)濟(jì)的加工方案。 與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用稱為工藝成本 ，工藝成本約占零件生產(chǎn)成本的 70％－ 75％。 （一）工藝成本的組成及計(jì)算 工藝成本由可變費(fèi)用與不變費(fèi)用兩部分組成。不變費(fèi)用與零件年產(chǎn)量無(wú)關(guān)，它包括專用機(jī)床、專用工藝裝備的維護(hù)折舊費(fèi)以及與之有關(guān)的調(diào)整費(fèi)等；因?yàn)閷Ｓ脵C(jī)床、專用工藝裝備是專為加工某一工件所用，它不能用來(lái)加工其他工件；而專用設(shè)備的折舊年限卻是一定的 ,因此專用機(jī)床、專用工藝裝備的費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量無(wú)關(guān)。 2．兩種工藝方案的基本投資差額較大時(shí)，則在考慮工藝成本的同時(shí)，還要考慮基本投資差額的回收期限 投資回收期必須滿足以下要求： l）回收期限應(yīng)小于專用設(shè)備或工藝裝備的使用年限； 2）回收期限應(yīng)小于該產(chǎn)品的市場(chǎng)壽命（年）； 3）回收期限應(yīng)小于國(guó)家所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收期，采用專用工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)回收期為 2－3年，采用專用機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)回收期為 4－ 6年。如某一工藝方案雖然投資較大，工件的單件工藝成本也許相對(duì)較高；但若能使產(chǎn)品上市快，工廠可以從中取得較大的經(jīng)濟(jì)收益，從工廠整體經(jīng)濟(jì)效益分析，選取該工藝方案仍是可行的。 1．機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 此卡片以工序?yàn)閱卧?jiǎn)要說(shuō)明工作的加工工藝路線，包括工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、所經(jīng)車(chē)間工段、所用機(jī)床與工藝裝備的名稱、時(shí)間定額等，如表 5－ 6所示。表 2．機(jī)械加工工序卡片 工序卡片的填寫(xiě)內(nèi)容如表 5－ 7所示。此卡片主要用于大批大量生產(chǎn) 。表 工序卡片要求畫(huà)工序簡(jiǎn)圖，工序簡(jiǎn)圖須用定位夾緊符號(hào)表示定位基準(zhǔn)、夾壓位置和夾壓方式；用加粗實(shí)線指出本工序的加工表面，標(biāo)明工序尺寸、公差及技術(shù)要求。返回謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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