【正文】 合修配法 預(yù)留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機(jī)械加工，達(dá)到裝配精度 用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高的場合調(diào)整法 裝配過程中調(diào)整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級的調(diào)整件，以保證裝配精度動調(diào)整法多用于對裝配間隙要求較高并可以設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)的場合；靜調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場合1）裝配尺寸鏈的完全互換法216。d）各組成環(huán)公差帶位置按入體原則標(biāo)注，但要保留一環(huán)作 “協(xié)調(diào)環(huán) ”，協(xié)調(diào)環(huán)公差帶的位置由裝配尺寸鏈確定。 封閉環(huán)基本尺寸 A0： A0= ∑Ap∑Aq= A 3（ A1+ A2） =0mm 封閉環(huán)公差 T0： T0=（ ） mm = 所以： A0＝ 0++② 確定各組成環(huán)公差和協(xié)調(diào)環(huán)按照 “ 等公差法 ” 分配各組成環(huán)公差 TavA ：TavA= T0/m =≈ 由于 A2是一個(gè)擋圈，易于加工，而且其尺寸可以用通用量具測量，因此選它作為協(xié)調(diào)環(huán)。 ） mm 【解】=,=51）建立裝配尺寸鏈）建立裝配尺寸鏈 ,確定增減環(huán)。,=計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)偏差： EI5,齒輪與軸部件裝配 封閉環(huán)公差分配原則同完全互換法 己知 A1= 35mm， A2=14mm，A3=49mm，若要求裝配后齒輪右端的間隙A0＝ 0++解： ① 畫裝配尺寸鏈，判斷增、減環(huán)，計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸和公差： 有題意知在 A0與 A A A3組成的尺寸鏈中， A A2為減環(huán)， A3是增環(huán)。3）裝配尺寸鏈的）裝配尺寸鏈的 分組選配法分組選配法將組成環(huán)公差按完全互換法求得后，放大若干倍，使之達(dá)到經(jīng)濟(jì)公差的數(shù)值。4組，解圖所示尺寸鏈，可求得活塞銷孔與之對應(yīng)的分組尺寸如下：A1（活塞銷直徑）A2（銷孔直徑）A0活塞銷與活塞銷孔裝配尺寸鏈4）修 配裝配法解① 選擇修配環(huán) 從便于修配考慮，選取組成環(huán) A2為修配環(huán)。 ③ 計(jì)算封閉環(huán)極限尺寸 A0max、 A0min④ A0max= A4max+ A5max A1min A2min A3min ⑤ =⑥ A0min= A4min+ A5min A1max A2max A3max⑦ = ⑧ 由此可知⑨ A0=0+⑩ 由于封閉環(huán) A0不符合裝配要求，需通過修配修配環(huán) A2來達(dá)到規(guī)定的裝配精度。 （（ 4）調(diào)整裝配法）調(diào)整裝配法 在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過調(diào)節(jié)調(diào)整件相對位置的方法消除，最后達(dá)到裝配精度要求。若 A1和 A2的基本尺寸分別為 50和 45，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定 A1和 A2的公差分別為 ?？瘴怀叽绶謩e為空位尺寸、封閉環(huán)尺寸、調(diào)節(jié)墊片厚度公差本例中： T0TS并假定 n 結(jié)構(gòu)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的程度；3）材料的利用率；2提高零件結(jié)構(gòu)工藝性的原則提高零件結(jié)構(gòu)工藝性的原則 具體設(shè)計(jì)方法：合理運(yùn)用加強(qiáng)筋等。于安裝定位、加工和測量、滿足工種工藝的要求等。刀具形狀影響：鉆孔頂角、不能在斜面上鉆孔，出口也不能是斜面、孔軸線必須是直線；銑刀圓弧，內(nèi)凹處不能是尖角。圖例：便于加工圖：刀具結(jié)構(gòu)影響3 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配工藝性評價(jià)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配工藝性評價(jià) （ 1） 機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能劃分成幾個(gè)獨(dú)立的裝配單元1） 便于組織平行裝配流水作業(yè)，可以縮短裝配周期； 2）便于組織廠際協(xié)作生產(chǎn)，便于組織專業(yè)化生產(chǎn)； 3）有利于機(jī)器的維護(hù)修理和運(yùn)輸。實(shí)際生產(chǎn)條件結(jié)合起來。4）合理規(guī)定尺寸精度、表面粗糙度要求及主要件的性能參數(shù)，以縮短加工過程。加工效率。節(jié)省材料，方便儲運(yùn)。結(jié)構(gòu)工藝性是相對的，與生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備條件、技術(shù)水平等因素密切相關(guān)第第 7節(jié)節(jié) 4）加工面積的大小和實(shí)現(xiàn)自動化加工的可能性。2）零件加工工藝復(fù)雜程度及經(jīng)濟(jì)性；評價(jià)零件結(jié)構(gòu)優(yōu)劣的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本概念零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本概念l3，將空位尺寸適當(dāng)分級后解尺寸鏈，可確定調(diào)節(jié)件各級尺寸由此可確定出分級數(shù) z=,2號 級 這種裝配方法，稱為固定調(diào)整裝配方法。當(dāng)出現(xiàn)齒條相對于齒輪的嚙合間隙大于 時(shí)，無法通過修配 A2來達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。 ） mm，A5=22js11=（ 22177。采用修配法時(shí)，裝配尺寸鏈中各尺寸均按經(jīng)濟(jì)公差制造，但留出一個(gè)尺寸做修配環(huán)。32號 組 如圖所示?；钊c活塞銷組件圖【解】1）建立裝配尺寸鏈 最后，將對應(yīng)組的零件裝配起來。若活塞銷孔與活塞銷直徑的基本尺寸為 28，加工經(jīng)濟(jì)公差為 。裝配尺寸鏈的統(tǒng)計(jì)互換法216。ES5 A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶位置確定：， 除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標(biāo)注：216。===2) 確定封閉環(huán)基本尺寸及公差確定封閉環(huán)基本尺寸及公差 A0=0 T0＝＝ =3）確定各組成環(huán)的公差：）確定各組成環(huán)的公差： 按等公差按等公差法計(jì)算，各組成環(huán)公差為：法計(jì)算，各組成環(huán)公差為： Tav= （（ ）） / 5 = 考慮加工難易程度，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)考慮加工難易程度，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（整（ A4公差不變），得到：公差不變），得到： T4用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差。（標(biāo)準(zhǔn)件）， A5=,圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為 ～ 。 A1 =A3 =（ 49177。己知 A1= 35mm， A2=14mm， A3=49mm，若要求裝配后齒輪右端的間隙在 ～ 之間，試以完全互換裝配法解算各組成環(huán)的公差和極限偏差。封閉環(huán)公差的分配a）當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)（如軸承寬度，擋圈的厚度等），其公差大小和分布位置為確定值b）某一組成環(huán)是不同裝配尺寸鏈公共環(huán)時(shí)，其公差大小和位置根據(jù)對其精度要求最嚴(yán)的那個(gè)尺寸鏈確定c） 當(dāng)分配待定的組成環(huán)公差時(shí)，一般可按經(jīng)驗(yàn)視各環(huán)尺寸加工難易程度加以分配。又稱一件一環(huán)原則。所有零件上連接兩個(gè)裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸和位置關(guān)系，便是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。（（ 1）裝配尺寸鏈的建立）裝配尺寸鏈的建立q216。零件間的接觸質(zhì)量 機(jī)器裝配精度機(jī)器裝配精度相互位置精度相互運(yùn)動精度相互配合精度q?動平衡動平衡 ：： 以消除質(zhì)量分布不均所造成的力偶不平衡。配作配作 是指幾個(gè)零件配鉆、配鉸、配刮和配磨等。裝配工作的基本內(nèi)容裝配工作的基本內(nèi)容1)清洗清洗 ：目的是去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污，并使零件具有一定的防銹能力。將零件、套件、組件和部件最終裝配成機(jī)器稱為裝配成機(jī)器稱為 總裝總裝 。 將零件、套件裝配成組件稱為將零件、套件裝配成組件稱為 組裝組裝 。部件部件 ：： 若干個(gè)零件、套件和組件組合成部件。套件套件 ：： 若干零件永久聯(lián)接若干零件永久聯(lián)接 (如鉚接、焊接、過盈配合等如鉚接、焊接、過盈配合等 )或或聯(lián)接后再經(jīng)加工成套件。（ 2） 采用先進(jìn)工藝方法采用特種加工提高毛坯精度．減少切削加工，節(jié)約原材料采用少、無切削工藝改進(jìn)加工方法（ 3） 進(jìn)行高效及自動化加工1對單件小批生產(chǎn)實(shí)行成組工藝，采用成組夾具或通用夾具。 1）使夾具、刀具調(diào)整通用化2）多刀或多刀的復(fù)合刀具切削加工??3）采用連續(xù)加工：采用連續(xù)回轉(zhuǎn)工作臺、裝卸工件不停機(jī)?？s短輔助時(shí)間3）合并工步與合并走刀1）提高切削用量，可降低切削時(shí)間，如：采用高速切削、強(qiáng)力切削等。采用先進(jìn)工藝和新技術(shù)l 改善生產(chǎn)組織管理（ 1）采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式：流水線、自動線、 FML、 FMS等。tbe4）休息和生理需要時(shí)間 3）布置工作地時(shí)間 2）輔助時(shí)間 il +由以下幾部分組成：；滲碳淬火；磨外圓至 1000BX(A4)=BS(A4)=6）環(huán)的極限尺寸：）環(huán)的極限尺寸：7）環(huán)的極限偏差：）環(huán)的極限偏差：8）環(huán)的中間偏差：）環(huán)的中間偏差：5）封閉環(huán)的中間偏差：）封閉環(huán)的中間偏差： Amax= A + ES； Amin= A EI ES= Amax A＝ T/2+Δ ； EI= A–A min = ΔT/2 Δ i=（ ESi+ EIi） /2 A0=A1A2 =5040ES(A0)=ES(A1)EI(A2)EI(A0)=EI(A1)ES(A2)=T(A0)=T(A1)+T(A2)=[0()]+[0()]==0()=大孔尺寸為： 40＋ 例：A0