機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(ppt 50頁(yè))(文件)
【正文】 分階段。（ 2） “先面后孔 ”原則o 當(dāng)零件上有較大的平面可以用來(lái)作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。這一點(diǎn)對(duì)于剛性較差的零件，尤其不能忽視。（ 3） 精加工前的最終熱處理 ：獲得零件使用上所需要的力學(xué)性能、表面硬度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。（ 3） 消磁等 ：根據(jù)需要做消磁、平衡等安排機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 216。216。 工藝過(guò)程卡216。2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝發(fā)展?fàn)顩r 3 檢驗(yàn) 4 滲碳半精加工5 車(chē) 夾左端 ?20mm段，車(chē)右端面，留余量 1mm， 打中心孔；車(chē) ?7mm、 ?12mm圓柱段。精加工10 研中心孔 粗糙度 ?m11 磨 磨 ?12h7 mm外圓，達(dá)到圖紙要求。 3 換 2號(hào)刀切槽（ 10Φ26 ）并倒角 300 面及外圓留加工余量單邊 5 精車(chē)右端面、錐面、外圓等達(dá)圖紙要求，并 800 舉 例舉 例序號(hào) 工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（ mm）1 夾棒料外圓，伸出長(zhǎng)度約 80mm 2 粗車(chē)外圓各部分，留加工余量單邊 500 3 5 退至換刀點(diǎn)，換螺紋刀，加工 300 6 換螺紋刀加工螺紋 M3026g 300 4 換切刀加工退刀槽 4 Φ17 300 6 調(diào)頭夾 Φ30 外圓 7 粗車(chē)球面、外圓、臺(tái)階留加工余量，單邊 500 3 例1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。o 3．選擇刀具o 現(xiàn)采用 φ10㎜ 的平底立銑刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。o 6．編寫(xiě)程序o 考慮到加工圖示的槽，深為 4㎜ ，每次切深為 2㎜ ，分二次加工完。該工件的加工程序如下：舉 o 5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)o 在 XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)， Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。② 每次切深為 2㎜ ，分二次加工完。舉 例舉 9 換切刀加工凹槽 260 5 換螺紋刀粗、精加工螺紋 300 10 精鏜孔、精車(chē)外圓等達(dá)圖紙要求 600 7 調(diào)頭夾 Φ32 外圓并用百分表校正跳動(dòng)不大于 5 換切刀加工退刀槽 300 4 退至換刀點(diǎn)換切刀，切槽 300 保證總長(zhǎng) 4 調(diào)頭夾工件左端 Φ32 外圓粗車(chē)右端端面、錐 500 3 7 銑 銑削 17mm17mm方頭。 方頭小軸 方頭小軸制造工藝路線下料： 20Cr鋼棒 ?22mm470mm若干段粗加工1 車(chē) 車(chē)右端面及右端外圓，留磨余量每面 (?7mm不車(chē) )，按長(zhǎng)度切斷，每段切留余量 (2~3)mm。4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。 刀具卡216。216。輔助工序安排：（ 1） 檢驗(yàn)工序 ：重要工序的前后、送往外車(chē)間之前、最終檢驗(yàn)。有退火、正火和調(diào)質(zhì)。次要表面一般在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精加工之前。加工順序的安排加工順序的安排 （ 1） “基準(zhǔn)先行 ”原則o 基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。 粗加工后要時(shí)效消除應(yīng)力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備特點(diǎn)，有利于長(zhǎng)期保證機(jī)床精度。1）有利于保證加工質(zhì)量 。精基準(zhǔn)的選擇原則的原則1.粗基準(zhǔn)的選擇原則、平整、面積大的表面作粗基準(zhǔn)；
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