機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)概述(文件)
【正文】 設(shè)計(jì) 工藝 路線 工序 設(shè)計(jì) 工時(shí) 定額 工裝 設(shè)計(jì) 余量 分配 切削 用量 工時(shí) 定額 機(jī)床刀 具選用 工序圖 繪制 二、 CAPP的系統(tǒng)組成 CAPP CAPP系統(tǒng)包括 3個(gè)基本組成部分，即 產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息輸入 、 工藝決策 和 產(chǎn)品工藝信息輸出 。 樣件法 CAPP系統(tǒng)的 基本步驟 包括： ? 1 進(jìn)行零件和樣件的特征描述 ? 2 對(duì)各種工藝信息進(jìn)行數(shù)字化處理 ? 3 建立數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)文件 ? 4 運(yùn)行樣件法 CAPP系統(tǒng) ? 對(duì) 各種工藝信息 進(jìn)行數(shù)字化處理 （ 1）零件各種型面的數(shù)字化 （ 2）典型工藝路線的數(shù)字化 （ 3）工序及工步內(nèi)容的數(shù)字化 圖 227 ? 建立數(shù)據(jù)庫(kù)中的 數(shù)據(jù)文件 （ 1）特征矩陣文件 （ 2）典型工藝庫(kù)文件 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)工序、工步矩陣文件 （ 4）工藝數(shù)據(jù)文件 （三）管理型 CAPP系統(tǒng) CAPP系統(tǒng) 解決的問(wèn)題 可以分為 3層： ? 第一層 可以概括稱為 工藝設(shè)計(jì) ，主要包括：在分析和處理大量零件、知識(shí)、資源等信息的基礎(chǔ)上選擇加工方法、機(jī)床、刀具、加工順序，計(jì)算加工余量、工序尺寸、公差、切削參數(shù)、工時(shí)定額， ? 第二層 可以概括稱為 工藝管理 ，主要關(guān)系到工藝文件、信息的填寫(xiě)、管理，工藝、產(chǎn)品信息的匯總等事務(wù)性、管理性工作，如選擇特定的表格形式，提供表格填寫(xiě)工具和表格對(duì)應(yīng)功能、工裝信息匯總和通知，對(duì)工藝文件的審核和批 ? 第三層 可以概括稱為 工藝集成 ，是 CAD、 CAE、CAQ、 CAM、 PDM等系統(tǒng)的集成及并行開(kāi)發(fā)等企業(yè)全面信息化工作，如 CAPP系統(tǒng)從 CAD系統(tǒng)中智能化獲取零件的尺寸、屬性、工程符號(hào)等信息，對(duì)設(shè)計(jì)模型進(jìn)行制造工藝分析； CAPP的輸出適應(yīng) CAM、 PDM 管理型 CAPP系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)理念基于對(duì)企業(yè)的 需求分析 ： ? 第一，企業(yè)工藝部門的個(gè)性很強(qiáng)，隨產(chǎn)品、生產(chǎn)模式的不同，工藝差異很大，包括使用卡片的不同，工藝匯總方法的不同，工藝編制過(guò)程的不同 ? 第二，工藝設(shè)計(jì)涉及的因素很多，如企業(yè)的加工設(shè)備、工藝裝備、工藝手段、典型工藝等，這些 ? 第三，工藝設(shè)計(jì)由許多不同性質(zhì)的子任務(wù)組成。對(duì)于有條件的企業(yè)，企業(yè)級(jí)的 CAPP應(yīng)用應(yīng)該和 ? （ 4） 定制開(kāi)發(fā) 在用 CAPP系統(tǒng)滿足了企業(yè)的大部分個(gè)性化的需求以后，企業(yè)可能仍然需要解決一些特殊的技術(shù)問(wèn)題，這就需要軟件提供商與企業(yè)協(xié)作，進(jìn)行適當(dāng)?shù)亩? 一、工藝過(guò)程的生產(chǎn)率 （一）時(shí)間定額 時(shí)間定額 是指在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下制訂出來(lái)的完成單件產(chǎn)品或某工序所消耗的時(shí)間。基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和稱為操 ? （ 3） 工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 指工人在工作時(shí)間內(nèi)照管工作地點(diǎn)和保持工作狀態(tài)（如在加工過(guò)程中調(diào)整刀具、修整砂輪、潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床、清理切屑、 ? （ 4） 休息和自然需要時(shí)間 指工人在工作班時(shí)間內(nèi)所允許的必要的休息和生理上的自然需要所消 ? （ 5） 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 指在加工一批工件的開(kāi)始時(shí)，需要熟悉零件的圖樣和工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)床等；在加工一批工件的結(jié)束時(shí)，需要拆卸和更換工藝裝備、發(fā)送成品等所消耗的時(shí)間。 （二）工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系 ? 全年工藝成本 E與年產(chǎn)量呈線性關(guān)系，如圖2 231。 2112VVCCNK ???（三）不同工藝方案經(jīng)濟(jì)性比較 圖 232 兩種方案單件工藝成本比較 圖 233 兩種工藝方案全年工藝成本比較 ，必須考 ? 若方案 1采用價(jià)格較貴的高效機(jī)床及工藝裝備，基本投資（ K1）必然較大，但工藝成本（ E1）則較低；方案 2采用價(jià)格便宜、生產(chǎn)率較低的一般機(jī)床和工藝裝備，其基本投資（ K2）較小，但工藝成本（ E2）則較高。它可由下式 T=(K1K2)/(E2E1)=ΔK/ΔE T—— ΔK—— ΔE—— 全年工藝成本節(jié)約額（元 /年）。 ? 兩種方案基本投資的回收期。 假設(shè)兩個(gè)工藝方案的全年工藝成本分別為 Enl= C1+VlN， En2= C2+V2N。 工藝成本 是與工藝過(guò)程直接相關(guān)的費(fèi)用，約占生產(chǎn)成本的 70%~75%，包括 可變費(fèi)用 （ V）和 不變費(fèi)用 （ C）。它包括以下部分： （ 1） 基本時(shí)間 指直接改變工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量所消耗的時(shí)間，機(jī)械加工即是從工件上切去金屬層所消耗的時(shí)間（包括刀具的切入和切出時(shí)間），也稱機(jī)動(dòng)時(shí)間。 ? （ 2） 總體規(guī)劃
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