機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)概述-在線瀏覽
2025-02-24 18:56本頁面
【正文】 消耗，減少裝配時(shí)的修配工作量，并能保證配合表面接觸良好，如圖 27所示。 圖 28 圖 29 圖 210 圖 211 （二） 毛坯選擇 機(jī)械加工常用的毛坯有 鑄件 、 鍛件 、 型材件 、 焊接件等。 （二）工藝文件 工藝過程制訂以后，要以表格卡片的形式確定下來，成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和機(jī)械加工依據(jù)的 工藝文件 。 圖 212 階梯軸 如圖 212所示，其工藝過程包括： ① 切一端面②打中心孔③切另一端面④打另一端中心孔⑤車大外圓⑥大外圓倒角⑦車小外圓⑧小外圓倒角⑨銑鍵槽⑩去毛刺 圖 213 相同加工表面的工步 工步 是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量（機(jī)床轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序。 圖 214 復(fù)合工步 安裝 是指工件（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。 二、定位基準(zhǔn)的選擇 在最初的零件加工工序中，只能選用毛坯的表面進(jìn)行定位，這種定位基準(zhǔn)稱為 粗基準(zhǔn) 。 1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 ? （ 1） 重要表面余量均勻原則 必須首先保證工件重要表面具有較小而均勻的加工余量，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)，圖 215。如果在工件上有很多不加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)，以求壁厚均勻、外形對(duì)稱等，圖 21 217。 ? （ 4） 定位可靠性原則 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)選用比較可靠、平整光潔的表面，以使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 ? （ 2） 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)定位加工各表面，以保證各表面之間的相互位置精度。 ? （ 5） 定位可靠性原則 精基準(zhǔn)應(yīng)平整光潔，具有相應(yīng)的精度，確保定位簡(jiǎn)單準(zhǔn)確、便 圖 219 三、零件表面加工方法的選擇 選擇機(jī)械零件各表面的加工方法時(shí)，要綜合考慮各方面 工藝因素 ： （或本車間）的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件 四、 加工順序的安排 機(jī)械加工工序 熱處理工序 復(fù)雜零件的加工工序 ??????先基面后其他 先粗后精 ???預(yù)備熱處理 最終熱處理 去除應(yīng)力處理 ??工件的檢驗(yàn) 去毛刺 去磁 清洗、涂防銹油 （ 1） 先基面后其他表面 加工一開始，總是先安排精基面的加工，然后以精基面定位加工其他表面。 1． 機(jī)械加工工序安排原則 （ 1） 預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理安排在機(jī)械加工之前，以改善切削性能、消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力為主要目的。由于淬火后材料的塑性和韌性很差，有很大的內(nèi)應(yīng)力，易于開裂，組織不穩(wěn)定，材料的性能和尺寸要發(fā)生變化等原因，所以淬火后必須進(jìn)行回火。 2．熱處理工序 （ 3） 去除應(yīng)力處理 最好安排在粗加工之后、精加工之前，如人工時(shí)效、退火。但是，對(duì)于精度要求特別高的零件（例如精密絲杠），在粗加工和半精加工過程中，要經(jīng)過多次去除內(nèi)應(yīng)力退火，在粗、精磨過程中，還要經(jīng)過多次人工時(shí)效。其中檢驗(yàn)工序是主要輔助工序，它是監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施，除了各工序操作工人自行檢驗(yàn)外，還必須在下列情況下安排單獨(dú)的檢驗(yàn)工序： 1） 粗加工階段結(jié)束之后。 3） 送往外車間加工的前后，特別是熱處理前 4） 特種性能（磁力探傷、密封性等）檢驗(yàn)之前。 2 工序分散 的特點(diǎn) ? 1）采用比較簡(jiǎn)單的機(jī)床和工藝裝備，調(diào)整容易。 ? （ 4） 光整加工階段 對(duì)于精度要求很高、表面粗糙度數(shù)值要求很小的零件，還要有專門的光整加工階段。 目的 ? （ 1） 利于保證加工質(zhì)量 粗加工階段中切除較多的加工余量，產(chǎn)生的切削力和切削熱都較大，因而工藝系統(tǒng)受力變形、受熱變形及工件內(nèi)應(yīng)力變形較大，不可能達(dá)到高的加工精度和表面質(zhì)量。同時(shí)各加工階段之間的時(shí)間間隔相當(dāng)于自然時(shí)效，有利于消除工件的內(nèi)應(yīng)力，使工件有變形的時(shí)間，以便在后續(xù)工序中加以修 ? （ 2） 便于合理使用機(jī)床 粗加工時(shí)可采用功率大、精度低的高效率機(jī)床；精加工時(shí)可采用相應(yīng)的精加工機(jī)床，這樣，不但發(fā)揮了機(jī)床各自的性能特點(diǎn)，也延長(zhǎng)了高精 ? （ 3） 便于安排熱處理工序 為了在機(jī)械加工工序中插入必要的熱處理工序，同時(shí)使熱處理發(fā)揮充分的效果，這就自然而然地把機(jī)械加工工藝過程劃分為幾個(gè)階段，并且每個(gè)階段各有其特點(diǎn)及應(yīng)該達(dá)到的目的。當(dāng)加工高精度零件而又缺乏精密機(jī)床時(shí)，可通過舊機(jī)床改裝以及一定的工 3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相匹配
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