機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-02-24 17:45本頁面
【正文】 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程包括： 工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容、要求及說明，切削用量，時(shí)間定額及使用的機(jī)床設(shè)備與 工藝裝備 等。 它包括 刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具 和 工位器具 等。 (2) 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)管理的基本依據(jù)。 (4)工藝規(guī)程是工藝技術(shù)交流的主要文件形式。 常用的機(jī)械加工工藝規(guī)程格式有三種 : ① 工藝過程卡片 —用于單件小批 生產(chǎn)。 ③ 工序卡片 —用于大批 大量生產(chǎn)。 它是編制其他工藝文件的基礎(chǔ)，也可作為生產(chǎn)管理所用。 1 工藝過程卡片（過程卡片 ） 工藝過程卡片 按每道工序所編制的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)及重要零件的成批 生產(chǎn)中。 3 工藝卡片（工藝卡） 另外，在成組加工技術(shù)中，還有應(yīng)用 典型工藝過程卡片、典型工藝卡片和典型工序卡片 ；對自動、半自動機(jī)床或某些齒輪加工機(jī)床調(diào)整，應(yīng)有 機(jī)床調(diào)整卡片 ；而對檢查工序則有 檢驗(yàn)工序卡片 等其他類型的工藝規(guī)程格式。 5 制訂工藝規(guī)程的步驟、內(nèi)容 (自學(xué)） 零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯選擇 ( Structure Processing of Part and Selection of Blank） 零件結(jié)構(gòu)工藝性 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性： 所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下 ,制造和維修的可行性 和 經(jīng)濟(jì)性 稱為 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性 。 毛坯是根據(jù)零件 (或產(chǎn)品 )所要求的形狀、工藝尺寸等制成的，供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對象。在已知零件工作圖及生產(chǎn)綱領(lǐng)之后，即需進(jìn)行 毛坯種類、形狀和 尺寸 等的確定工作。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能較好，但鑄件的機(jī)械性能較低，一般殼體零件的毛坯多用鑄件。 包括圓形、方形、六角形及其它斷面形狀的棒料、管料及板料。冷拉棒料比熱軋棒料精度高且機(jī)械性能好，但直徑較小。 對尺寸較大 、 形狀較復(fù)雜的毛坯 ， 可采用型鋼或鍛件焊接成毛坯 ， 但焊接件吸振性能差 ， 易變形 ， 尺寸誤差大 。 基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 工藝基準(zhǔn) 在工序圖上標(biāo)注被加工表面尺寸和相互位置關(guān)系時(shí)，所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 在工件上用以測量已加工表面位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)： 定位基準(zhǔn)： 測量基準(zhǔn)： 裝配基準(zhǔn)： 基 準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 輔加基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 1 工藝基準(zhǔn) 2 定位基準(zhǔn) 3 測量基準(zhǔn) 4 裝配基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)： 用未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn) 。 輔助基準(zhǔn) ：該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過程中無用途，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱輔助基準(zhǔn)，如軸加工用的頂尖孔。 3 對于多表面加工的工件，為保證各表面有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 5 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。 重點(diǎn)是保證加工精度和安裝準(zhǔn)確方便。 H2 精基準(zhǔn)的選擇原則 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 盡量使多個表面加工時(shí)都采用同一個定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 如： 車床主軸的主軸頸和前端錐孔的加工，高精度齒輪的齒圈和內(nèi)孔等。 5 便于裝夾原則 精基準(zhǔn)應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡單，操作方便。 工藝路線的確定 ( The Determination of Process Route ） 擬訂工藝路線的主要內(nèi)容：選擇 定位基準(zhǔn) ， 零件各表面的 加工方法 和 設(shè)備 的選擇， 加工階段的劃分 ， 工序的集中和分散 ， 工序先后順序 的安排等。 加工方法的選擇 指在正常的加工條件下 （ 完好的機(jī)床設(shè)備 、 必要的工藝裝備 、 標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級 、 標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用 ） 所能達(dá)到的加工精度 。 ?精度有一定極限，過 A點(diǎn)后，即使再增加成本，精度提高也很少。 加工方法的選擇 1 經(jīng)濟(jì)精度 各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度以及各種表面的加工方法均已制成表格，在機(jī)械加工的各種手冊中都能查到。 ?首先考慮主要表面的加工方案 ?要求達(dá)到的精度、表面粗糙度；盡量采用 經(jīng)濟(jì)加工精度方案 進(jìn)行加工 ； ?工件所用材料的性質(zhì)、毛坯的質(zhì)量、硬度及結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等； ?生產(chǎn)類型； ?現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)條件。 各個加工階段的主要任務(wù) 是： （ 1）粗加工階段 高效地切除加工表面上的大部分余量，這階段的主要問題是如何提高生產(chǎn)率。 （ 3） 精加工階段 切除很少的余量，保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。 劃分加工階段的主要目的 ： （ 1）保證加工質(zhì)量 粗加工余量大，較大夾緊力、切削力、切削熱，工件 產(chǎn)生較大變形和加工誤差，通過半精、精加工逐步糾正。 熱處理及表面處理工序的安排 （自學(xué)） 為改善工件 材料力學(xué)性能 和 切削性能 ，常常需要安排的熱處理工序。 調(diào)質(zhì) 可改善材料的機(jī)械性能，因此許多中碳鋼和合金鋼常采用之，可安排在粗加工的前后，也可作為最終熱處理，安排在精加工前后。除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。 零件在進(jìn)人裝配之前，一般都應(yīng)安排 清洗 工序。 在用磁力夾緊的工序之后，要安排 去磁 工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。每個工序所包括的加工內(nèi)容多 。 工序集中的特點(diǎn)： ① 減少工件裝
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