【正文】 分析圖中兩種方案哪種好,為什么?導(dǎo)軌面如磨損，最好能夠等速磨損！注意：兩個零件圖的區(qū)別。在實際應(yīng)用中要根據(jù)實際情況，抓主要矛盾，解決主要問題。說明：以保證車床主軸前后支承軸頸與前錐孔（含后錐孔）的同軸度要求為例，說明互為基準(zhǔn)。圖4－14 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)定位1－工件 2－調(diào)整用楔鐵 3－找正用百分表便于裝夾的原則：所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、可靠、夾緊機構(gòu)簡單，操作方便。俗稱：自干自要求掌握粗、精基準(zhǔn)的選擇原則；167。圖4－15 加工誤差與成本的關(guān)系 圖4－16 加工精度發(fā)展趨勢 圖4－15說明：δ－加工誤差；S－加工成本。說明一種加工方法在AB段的外側(cè)應(yīng)該都是不經(jīng)濟的。各種加工方法的加工經(jīng)濟精度的概念在發(fā)展，其指標(biāo)在不斷提高。如淬火鋼宜采用磨削加工；4）與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，大批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高效的機床設(shè)備和先進的加工方法；單件小批生產(chǎn)時，多采用通用機床和常規(guī)的加工方法。90年代的一般加工精度，相當(dāng)于50年代的精密加工水平，相當(dāng)于30年代的超精密加工。表44 孔加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度加工方法加 工 情 況加工經(jīng)濟精度（IT）表面粗糙度Ra /μm鉆φ15mm以下φ15mm以上11～1310～125～8020～80擴粗 擴一次擴孔（鑄孔或沖孔）精 擴12～1311～139～115～2010～40～10鉸半精鉸精 鉸手 鉸8～96～75～10～5～拉粗 拉一次拉孔（鑄孔或沖孔）精 拉9～1010～117～9～5～～鏜粗 鏜半精鏜精鏜（浮動鏜）金剛鏜12～1310～117～95～75～20～10～5～內(nèi) 磨粗 磨半精磨精 磨精密磨（精修整砂輪）9～119～107～86～7～10～～～研 磨粗 研精 研精密研5～655～～～擠滾珠﹑滾柱擴孔器，擠壓頭6～8～ 注：加工有色金屬時，表面粗糙度 Ra 取小值。要求熟悉每種加工方法能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。 產(chǎn)品變換周期短→數(shù)控機床；216。 加工精度要求較高的重要零件→數(shù)控機床；216。4－2－3 典型表面的加工路線 外圓、內(nèi)孔和平面加工量大而面廣，習(xí)慣上把機器零件的這些表面稱作典型表面。以下是一些比較成熟的加工路線，供編制工藝規(guī)程時參考使用：一、 外圓表面的加工路線粗 銑IT12～14Ra 10～80精 銑IT8～9～5半精銑IT10～11Ra ～10圖4－17 外圓表面的加工路線數(shù)控機床與普通機床各有什么特點?根據(jù)上圖，下列方案可供選用：粗車 除淬硬鋼以外，各種零件上精度要求低，表面粗度值較大的外圓表面都適用粗車。粗車—半精車（粗磨和半精磨）此方案最適合加工精度要求較高，表面粗糙度要求較小，且淬硬的鋼件外圓面；也廣泛用于加工未淬硬的鋼件和鑄鐵件。粗車—半精車—粗磨—精磨—超精磨（研磨或超級光磨）此方案可達到很高的精度和很小的表面粗糙度要求。 粗銑—（半精銑—精銑）此方案主要適用于除淬硬鋼零件的各種精度的加工。對于IT9精度的孔，孔徑小于20mm，可采用鉆模鉆孔，或鉆孔后擴孔；孔徑大于3的孔一般采用鉆后鏜孔。 鉆—擴—鉸；216。 鉆—拉。 鉆—擴—粗鉸—精鉸；216。 鉆—擴（或鏜）—粗磨—精磨；216。對于IT6精度的孔，可在加工IT7精度孔的順序后進行精加工，如精細(xì)鏜、研磨、珩磨、超精磨等。三、 平面的加工路線圖4－19 平面的加工路線根據(jù)上圖，下列方案可供選用：粗刨（或粗銑） 用于加工精度低的非結(jié)合面。粗刨（銑）—精刨（銑）—磨 用于加工精度要求高且淬硬的表面，對于不淬硬的鋼件或鑄鐵件上較大平面的精加工，也廣泛采用此方案。粗銑—半精銑—高速精銑 最適宜加工高精度的有色金屬工件。淬硬的端面，通常還需要在萬能外圓磨床或端面磨床上進行磨削。拉削 大批量生產(chǎn)時，加工技術(shù)要求較高、面積不大的平面或內(nèi)平面常用拉削的方法，以保證高的生產(chǎn)率。4－2－4 工藝順序的安排及加工階段的劃分一、工藝順序的安排零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關(guān)重要。 當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時，先將其加工出來， 再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定；216。 先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加 工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排；216。熱處理和表面處理工序的安排（1）為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進行； 合理的加工工藝順序?qū)ΡＷC零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低加工成本都至關(guān)重要；工藝順序的安排原則：先基準(zhǔn)后其他先面后孔先主后次先粗后精（2）為消除內(nèi)應(yīng)力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前；（3）為了改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進行。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進行；（4）為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。 工序集中的概念與特點 使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。 有利于保證工件各加工面之間的位置精度；216。 可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。優(yōu)點：216。 調(diào)整、對刀比較容易；216。工序集中與工序分散的應(yīng)用216。 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式；216。三、加工階段的劃分 加工階段劃分的意義：216。 有利于設(shè)備的合理使用和精密機床的精度保持；216。 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。 粗加工階段——主要任務(wù)是去除加工面多余的材料；216。 精加工階段——使加工面精度和表面粗糙度達到要求；216。167。4－3－1 加工余量的概念一、加工總余量（毛坯余量）與工序余量 加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度。 分單邊余量和雙邊余量，見圖4—2：圖4－20 單邊余量與雙邊余量a) 零件非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面，其加工余量為單邊余量，則有：式中 ——本工序余量； —— 前工序尺寸； —— 本工序尺寸；b) 零件對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面，其加工余量為雙邊余量，則有：c) 回轉(zhuǎn)體外圓表面，其加工余量為雙邊余量，則有：d) 回轉(zhuǎn)體內(nèi)圓表面，其加工余量為雙邊余量，則有：余量公差 圖4－21 被包容件的加工余量及公差工序余量尺寸圖4－22 工序余量示意圖a)被包容件粗、半精、精加工的工序余量；b)包容件粗、半精、精加工的工序余量；了解工序的集中與分散的特點和應(yīng)用看圖理解單邊余量和雙邊余量的含義牢記并能應(yīng)用公式計算余量和余量公差二、工序余量的影響因素圖4－23最小加工余量構(gòu)成 上工序的尺寸公差； 上工序產(chǎn)生的表面粗糙度（輪廓最大高度）和表面缺陷層深度；（參考《機制工藝學(xué)》王先逵第二版P168表4－10） 上工序留下的空間誤差，包括形狀誤差（為圓柱度形狀誤差）和位置誤差（軸線歪斜所形成的位置誤差）； 本工序的裝夾誤差；結(jié)論：工序加工余量計算公式（組成）：對于單邊余量：對于雙邊余量：上式中為、的矢量和與之間的夾角。4－3－2 加工余量的確定 確定加工余量的方法有三種：計算法、查表法和經(jīng)驗法。必須具備一定的測量手段和必要的統(tǒng)計分析資料，才能進行余量的計算。不準(zhǔn)確的計算會使加工余量過大或過小。余量過小則不能糾正上工序的誤差，造成局部加工不到的情況，影響加工質(zhì)量，甚至?xí)斐蓮U品。確定加工余量的方法有三種：計算法、查表法和經(jīng)驗法。二、查表法此法主要以工廠生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的經(jīng)驗所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實際加工情況加以修正，確定加工余量。三、經(jīng)驗法由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和工人根據(jù)經(jīng)驗確定加工余量的大小。多用于單件小批生產(chǎn)中。4－3－3 工序尺寸與公差確定一、確定工序尺寸一般方法（工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合的前提下） 確定各工序加工余量；從最終加工工序開始，即從設(shè)計尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；除最終加工工序取設(shè)計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差；除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差；毛坯余量通常由毛坯圖給出。二、實例軸徑加工，要求直徑φ50mm，精度IT5，高頻淬火，毛坯鍛件。思考若工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合應(yīng)怎樣計算？167。4－4－0 尺寸鏈內(nèi)容補充一、概述（問題的提出） 在設(shè)計機器時，除了需要進行運動、強度和剛度等計算外，還需要進行幾何量分析計算，以確定機器零件的尺寸公差、形狀和位置公差等。二、尺寸鏈的分類 按應(yīng)用場合分： 工藝尺寸鏈 裝配尺寸鏈 按尺寸鏈之間的聯(lián)系方式分：并聯(lián)尺寸鏈 串聯(lián)尺寸鏈 混合尺寸鏈 按尺寸鏈在空間的位置分：線性尺寸鏈——各環(huán)平行直線分布 平面尺寸鏈——不是平行線，但在同一平面 空間尺寸鏈——不在同一平面 按尺寸鏈的不同計量單位分：長度尺寸鏈 角度尺寸鏈三、計算尺寸鏈的基本內(nèi)容 尺寸鏈的概念在零件的加工或產(chǎn)品的裝配過程中,經(jīng)常遇到一些相互聯(lián)系且按一定順序排列著的,封閉的尺寸組合,就形象地,把這些相互聯(lián)系又按一定順序排列著的,封閉的尺寸組合,稱為尺寸鏈?！碍h(huán)”又分為封閉環(huán)和組成環(huán)。（2）組成環(huán)直接