活塞的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-07 05:26本頁面
【正文】 車外圓、環(huán)槽、頂部、裙部及端面。在回油槽、外圓、環(huán)槽、頂面等加工時(shí)，就采用了該精基準(zhǔn)定位。該零件圖中較多尺寸及形位公差是以內(nèi)孔及端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。根據(jù)各加工表面的基準(zhǔn)如下表所示：（1） 選擇外圓表面作為粗基準(zhǔn)定位加工孔，為后續(xù)工序加工出精基準(zhǔn)，這樣使外圓加工時(shí)的余量均勻，避免后續(xù)加工精度受到“誤差復(fù)印”的影響。 表21加工表面的基準(zhǔn)序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1內(nèi)孔及端面外圓毛坯表面2粗車外圓外圓毛坯表面3半精車外圓、端面、按圖樣尺寸切槽至6mm，凹臺(tái)內(nèi)孔4精車孔、端面、凹槽半精車后外圓表面5另一端面和凹槽、外圓、切槽至內(nèi)徑、車中間環(huán)槽孔．制定工藝路線制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先外后內(nèi)，程序段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。根據(jù)生產(chǎn)類型是成批生產(chǎn)，零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用專用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。擬定加工路線如下：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工裝1鑄造鑄造2清砂清砂，去冒口3檢驗(yàn)檢驗(yàn)鑄件有無缺陷4熱處理時(shí)效處理5粗車夾外圓（毛坯），粗車內(nèi)孔至及端面，見平即可，粗車外圓尺寸至138mm，長度大于80mm外圓毛坯表面三爪卡盤、中心架、車床6粗車倒頭裝夾，粗車外圓尺寸至光滑接刀，車端面保證尺寸總長為135mm外圓毛坯表面三爪卡盤、中心架、車床7熱處理二次時(shí)效處理 8檢驗(yàn)檢驗(yàn)工件有無氣孔，夾渣等缺陷9半精車夾內(nèi)孔，半精車外圓，按圖樣尺寸切槽至6mm，車端面照顧尺寸10mm，車凹臺(tái)，留加工余量1mm內(nèi)孔心軸10精車倒頭裝夾，夾外圓并找正，精車孔至、車端面。車中間環(huán)槽內(nèi)孔三爪卡盤、中心架、車床、心軸12檢驗(yàn)檢驗(yàn)各部尺寸及精度 13入庫入庫. 機(jī)械加工余量、工序尺寸加工余量可采用查表修正法確定，確定工序尺寸的一般加工方法是，由加工表面的最后工序往前一步推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。中間工序尺寸的公差可以從相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表中查得。、精車：。 2. 活塞外圓表面mm（工序10和11）的加工余量、工序尺寸及公差的確定按照粗車→半精車→精車的加工方案，查閱《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，有工序間的余量：粗車余量Zj=4mm、半精車余量Zj=、精車余量Zj=。綜上所述，該工序加工各工步的工序尺寸及公差分別為：粗車、半精車、精車。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第四章各個(gè)表，確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)和粗糙度分別為，半精車IT10，、精車：IT7。（工序10和11）的加工余量、工序尺寸及公差的確
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