【正文】 n 2) 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工n二聯(lián)齒輪中間和變頸軸中間應(yīng)留有退刀槽n 鉆頭應(yīng)能接近加工表面退刀槽應(yīng)一致n 鉆頭在鉆入和鉆出時(shí)，不產(chǎn)生引偏或折斷工件上有幾個(gè)平面時(shí)，應(yīng)便于在一次走刀中加工出來(lái)箱體同軸孔應(yīng)里小外大加工面設(shè)計(jì)在外表面n 3) 盡量減少不必要的加工面積減小軸承座的底面積n 減小孔的精加工面積，避免深孔加工n 4) 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝n 通過(guò)工藝分析可知：了解零件加工的主要矛盾軸上的鍵槽應(yīng)在同一母線上采用多刀加工階梯軸時(shí)，各階梯的長(zhǎng)度應(yīng)是整倍數(shù)關(guān)系，直徑尺寸沿一個(gè)方向遞減。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12n 1. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：n 大批量生產(chǎn)適于選用高生產(chǎn)率和高精度的毛坯制造方法n 單件小批生產(chǎn)宜采用生產(chǎn)費(fèi)用少的毛坯制造方法n 2. 零件的結(jié)構(gòu)和外形：n 3. 零件尺寸大?。簄 4. 零件的機(jī)械性能：n 5. 充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料，以提高毛坯質(zhì)量。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n167。定位基準(zhǔn)的選擇167。定位基準(zhǔn)的選擇n 一、基準(zhǔn)的概念與分類(lèi)： n 一般基準(zhǔn)關(guān)系是可逆的。設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ：產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖 (零件圖 )上尺寸標(biāo)注的起點(diǎn)。n 2.n 根據(jù)用途不同可分為：n 裝配基準(zhǔn) ：確定零件或部件在機(jī)器中的位置。n 工序基準(zhǔn) ：工藝文件上尺寸標(biāo)注的起點(diǎn)n 度量基準(zhǔn) ：用于加工或加工完畢進(jìn)行測(cè)量所用的。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 一、產(chǎn)品圖的工藝分析及審查n 二、毛坯選擇n167。定位基準(zhǔn)的選擇n 一、基準(zhǔn)的概念與分類(lèi)： n 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：n 2. 工藝基準(zhǔn)：n 在分析基準(zhǔn)問(wèn)題時(shí)必須注意下列幾點(diǎn)：n 1. 作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在。n 2. 作為基準(zhǔn)，可以是沒(méi)有面積的點(diǎn)和線、及很小的面，但是代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定面積的。n 4. 上面所分析的都是尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問(wèn)題，對(duì)于位置關(guān)系也是一樣的。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。n 定位精度高，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。n 2. 首先考慮保證空間 位置 精度 ， 再考慮保證 尺寸 精度 。n 4. 定位基準(zhǔn)應(yīng) 便于夾緊 ，在加工過(guò)程中 穩(wěn)定可靠 。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。n 在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)置或加工出的定位基面，稱(chēng)為 輔助基準(zhǔn) 。n 基準(zhǔn)選擇：先精后粗。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n167。定位基準(zhǔn)的選擇n 一、基準(zhǔn)的概念與分類(lèi)： n 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：n 2. 工藝基準(zhǔn)：n 二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：n 三、精基準(zhǔn)的選擇 ：n 三、精基準(zhǔn)的選擇 ： P151n 原則 ：如何可靠、經(jīng)濟(jì)地保證技術(shù)要求。基準(zhǔn)的重合：n 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一：n 在零件的加工過(guò)程，用 同一組基面 加工大多數(shù)表面。n 2) 一次安裝加工若干表面，減少了安裝次數(shù)和安裝時(shí)間，減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換?；榛鶞?zhǔn)： 基準(zhǔn)重合的特例n 對(duì)某些空間位置精度要求很高的零件，通常采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工，逐步提高的原則。自為基準(zhǔn)：n 以加工面本身為基準(zhǔn)，保證余量小而均勻。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n167。定位基準(zhǔn)的選擇n一、基準(zhǔn)的概念與分類(lèi)： n 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：n 2. 工藝基準(zhǔn)：n 二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：n 三、精基準(zhǔn)的選擇 ：n 四、粗基準(zhǔn)選擇 ：n 四、粗基準(zhǔn)選擇 ： P148n 原則：如何經(jīng)濟(jì)、方便地加工精基準(zhǔn)。“余量足夠 ”原則：n 為了保證各加工表面都具有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上 余量最小 的表面為粗基準(zhǔn)。“余量均勻 ”原則：n 保證 重要表面 加工余量均勻，應(yīng)選該面為粗基準(zhǔn)?！扒谐嗔孔钌?”原則：n 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件各表面總的金屬切除量最小。a） b） c）粗基準(zhǔn)選擇比較n2.n 3.n 4.在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。定位基準(zhǔn)的選擇n 一、基準(zhǔn)的概念與分類(lèi)： n 二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：n 三、精基準(zhǔn)的選擇 ：n 四、粗基準(zhǔn)選擇 ：n 167。擬訂工藝路線n 167。16 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析n 167。18 成組技術(shù)167。擬訂工藝路線n 按加工順序列出主要工序名稱(chēng)的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程稱(chēng)為 工藝路線 。n 一、工件各表面加工方法的選擇n 1.n 經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常機(jī)床、刀具、工人等工作條件下，以合適的工時(shí)消耗所能達(dá)到的加工精度。一般加工精密加工超精密加工n 在 AB之間加工精度和加工成本是互相適應(yīng)的，因此把相當(dāng)于 A和 B之間的平均數(shù)的 ΔAB的所對(duì)應(yīng)的精度作為這種加工方法的 平均經(jīng)濟(jì)精度。n 各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是確定機(jī)械加工工藝路線時(shí)選擇經(jīng)濟(jì)上合理的工藝方案的主要依據(jù)，用以選擇最合適的加工方法和加工設(shè)備。典型表面的加工方法：n1)n 視加工精度要求，可選擇最終的加工工序。開(kāi)式接觸輪接觸閉式軟接觸n C. 粗車(chē) __半精車(chē) __精車(chē) __金剛車(chē) (高速精車(chē) )n 用于有色金屬。n 拋光一般是在布輪表面涂上拋光劑 (氧化鉻 )，當(dāng)布輪回轉(zhuǎn)時(shí)加工工件表面。n E. 粗銑 __半精銑 __精銑n 主要加工大直徑的外圓。孔的加工路線n __粗拉 __精拉n 對(duì)于 大量 生產(chǎn)中的 中孔 (φ30~φ50mm)，一般都用這條加工路線。特別是帶有 鍵槽的孔 ，用拉削更為方便。n 鉸刀以被加工表面本身定位，主要可提高孔的尺寸、形狀精度和降低表面粗糙度，n 手鉸是用手工鉸孔。n 對(duì)于 小孔 ，特別是 有色金屬 材料的零件，其最終工序多采用金剛鏜。鉆或粗鏜 __粗磨 __半精磨 __精磨 __研磨、珩磨n 主要用于淬硬零件或精度要求較高的零件。n 3)n 高速精銑可以得到較高的精度和較低的表面粗糙度。n 寬刀精刨多用于刨削大平面或床身零件的導(dǎo)軌面，可以得到較高的精度和較低的表面粗糙度，為單件、成批生產(chǎn)中常用的精加工方法。n D. 粗拉 __精拉n 用于大量生產(chǎn)的加工方法，粗拉可直接拉削毛坯表面。n C. 粗銑 (刨 )__半精銑 (刨 )__粗磨 __精磨 __研磨、導(dǎo)軌磨、精密磨、砂帶磨或拋光n 主要用于淬硬零件或精度要求較高的平面。n E. 粗車(chē) __半精車(chē) __精車(chē) __金剛車(chē)n 主要是用來(lái)加工回轉(zhuǎn)體零件的端面。n3.n 現(xiàn)場(chǎng)條件：應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備并考慮負(fù)荷平衡等問(wèn)題n 第一章 11概述n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n167。擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 二、加工階段的劃分 ： 粗 _半精 _精 _光整n 1.n 主要矛盾：如何獲得 高的生產(chǎn)率 。半精加工階段：n 這個(gè)階段的目的：n 為工件 主要表面 精加工作好 準(zhǔn)備，次要表面 的加工在此 結(jié)束。n 主要問(wèn)題：保證精加工 余量均勻 。精加工階段 (IT7)：n 保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、形狀和位置精度及粗糙度要求。n 4.n 主要作用：提高尺寸精度和達(dá)到很小的表面粗糙度。n 加工階段的劃分 并不是絕對(duì) 的。n 劃分加工階段理由：n 1. 循序漸近的原則：n 保證質(zhì)量和精加工面不受損傷，使工件消除內(nèi)應(yīng)力和充分變形，以便在后續(xù)工序中得到修正。n 劃分加工階段便于熱處理工序的安排。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14采用多刀、多面、多工位n 工序分散 ：整個(gè)工藝過(guò)程安排得工序數(shù)較多，每道工序的加工內(nèi)容較少，采用高效、專(zhuān)用設(shè)備。n 2. 減少加工時(shí)間，減少了運(yùn)輸路線，縮短了加工周期。n 4. 加工設(shè)備要求較高：n 工序分散的特點(diǎn)：n 1. 機(jī)床、工具、夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。n 3. 工人技術(shù)水平要求不高，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)。隨著數(shù)控機(jī)床加工中心的產(chǎn)生，單件小批生產(chǎn)自動(dòng)化的前景廣闊。n 單件小批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)時(shí)的工序集中有本質(zhì)區(qū)別：n 前者是組織的集中，后者是先進(jìn)技術(shù)的集中。n 零件尺寸、重量較大，不易運(yùn)輸和安裝的，應(yīng)采用工序集中的原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14安排切削加工順序應(yīng)遵守：n 先基準(zhǔn)，后其它：n 先主要，后次要n 先粗，后精：n 先面，后孔：n 原則：前道工序應(yīng)為后工序創(chuàng)造有利條件，易出廢品的工序提前加工。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂n 167。12 產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇n 167。14熱處理工序的安排：n2.n 2) 消除內(nèi)應(yīng)力：n 人工時(shí)效：毛坯后，毛坯粗加工后，精加工前。對(duì)于整體淬火的零件，則應(yīng)在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過(guò)淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。n3.輔助工序：n 作用：解決切屑、毛刺、臟物的影響。n 退磁：平面磨，磁力探傷n 清洗：珩、研、檢驗(yàn)、磁力探傷前n 平衡：重量較正n 探傷：n 密封n 第一章 11概述n 167。13 定位基準(zhǔn)的選擇n167。擬訂工藝路線n 一、工件各表面加工方法的選擇n 二、加工階段的劃分 ：n 三、工序的集中與分散n 四、加工順序的安排 ：n 五、設(shè)備、工裝的選擇 ：n 五、設(shè)備、工裝的選擇 ：n 設(shè)備選擇：零件尺寸、精度