制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法步驟-在線瀏覽
2025-02-02 15:40本頁面
【正文】 加工工藝：確定毛坯1. 基準(zhǔn)的概念和分類 零件是由若干表面組成，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求?！ 』鶞?zhǔn)按其作用不同，可分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn)兩大類。（三）選擇定位基準(zhǔn)機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn) 工序圖上用于確定加工面尺寸、形狀、位置所用的基準(zhǔn).裝配基準(zhǔn)： 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇在起始工序中，只能 選擇 未 經(jīng) 加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)， 這 種基準(zhǔn)稱 為 粗基準(zhǔn) 。 機(jī)加工工藝路線擬定后，就要對(duì)每一工序進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體包括 選擇每一工序的定位基準(zhǔn) ，確定每一工步的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差、選擇機(jī)床及工藝裝備、確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等內(nèi)容。定位基準(zhǔn)又分 粗基準(zhǔn) 和 精基準(zhǔn) 。 （ 3）重要表面原則（ 2）余量最小原則 粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與不加工面之間的位置要求和合理分配各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。，在 設(shè)計(jì)時(shí) ， 標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮加工工藝的需要，盡可能從定位基準(zhǔn)開始標(biāo)注， 加 工時(shí) ， 可直接使用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以消除因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。（ 1）基準(zhǔn)重合原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí) ,應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠方便 ,可按下列原則選。要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會(huì)有較多定位基準(zhǔn)，因而夾具種類也較多。 注意 ： “ 基準(zhǔn) 統(tǒng) 一 ” 和 “ 基準(zhǔn)重合 ” 是兩個(gè)不同的概念。機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇（ 1）基準(zhǔn)重合原則（ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（ 3）大、精、穩(wěn)原則盡可能選擇面積較大、精度較高的表面作定位基準(zhǔn)。有時(shí)，這些要求會(huì)出現(xiàn)相互矛盾的情況。這就要求全面辯證地分析，分清主次，解決主要矛盾。（四） 擬定工藝路線編制工藝規(guī)程大體分兩步 ：一是擬定加工工藝路線 二是確定工序尺寸、選定設(shè)備與工藝裝備、制訂切削規(guī)范和工時(shí)定額其中 擬定工藝路線 是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。（１）加工 經(jīng)濟(jì)精度 和 經(jīng)濟(jì)粗糙度 的概念 經(jīng)濟(jì)精度 （經(jīng)濟(jì)表面粗糙度） (見課本 P83)是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能達(dá)到的加工精度（表面粗糙度）。單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線2 .劃分加工階段 加工 質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分階段。（ 1）各加工階段的主要任務(wù)1）粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段 其任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸 其任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工（如精車、精磨）做好準(zhǔn)備。 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。一般不用來提高位置精度。當(dāng) 毛坯余量特別大，表面非常粗糙 時(shí)，為能提高毛坯質(zhì)量、及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，減少運(yùn)輸量，在粗加工階段前還有 荒加工 階段。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線２ .
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