制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法步驟-閱讀頁
2025-01-11 15:40本頁面
【正文】 劃分加工階段的原因上述劃分加工階段并應(yīng)用時要 靈活掌握（１）保證加工質(zhì)量（２）有利于合理使用設(shè)備（３）便于安排熱處理工序（４）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷（５）保護(hù)精加工和光整加工過的表面 工件加工劃分階段后，粗加工造成的加工誤差，可通過半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。熱處理引起的變形又可在精加工中消除，使冷熱加工工序配合得更好。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線（五）確定工序集中與分散的程度１ .工序集中和工序分散的概念２ .工序集中和工序分散的特點(diǎn)３ .工序集中與工序分散的選用４ .CNC機(jī)床劃分工序的方法（ 1） 刀具集中分序法（ 2） 粗、精加工分序法（ 3） 按加工部位分序法單件小批用工序集中；大批大量生產(chǎn)用工序分散或工序適當(dāng)集中。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線（六）加工順序的安排（ 1）基準(zhǔn)先行（ 2）先面后孔（ 3）先主后次（ 4）先粗后精 、 粗精分開 綜上所述 ,一 般機(jī)械加工的順序是 :先加工精基準(zhǔn) → 粗加工主要面 → 精加工主要面 → 光整加工主要面 → 超精加工主要面 ,次要面的加工穿插在各階段間進(jìn)行。正火 加熱到相變溫度以上保溫一段時間，然后空冷用于低、中碳鋼細(xì)化組織，增強(qiáng)硬度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能淬火 加熱到相變溫度以上保溫一段時間，然后快速冷卻回火 加熱到相變溫度以下保溫一段時間，然后空冷或油冷1. .降低淬火后的脆性， .消除內(nèi)應(yīng)力調(diào)質(zhì) 淬火后的高溫回火 獲得很高的韌性和足夠的強(qiáng)度使其具有良好的綜合機(jī)械性能滲碳 將工件放入滲碳介質(zhì)（固體、氣體或液體）中，加熱到900~950℃ ，保溫，使碳原子滲入表層滲碳后進(jìn)行淬火可使零件表層具有高的硬度和耐磨性而心部保持原有的韌性和塑性氮化 向工件表層滲入氮原子形成氮化層的過程提高表層硬度和耐磨性，以提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。?淬火、滲碳、氮化等?自然時效?人工時效機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計毛坯熱處理工序的位置安排粗加工 半精加工 精加工 精磨 細(xì)磨調(diào)質(zhì)退火 正火 時效高頻淬火淬火 氮化人工時效滲碳淬火機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線３ .輔助工序的安排檢驗 去毛刺 倒棱 防銹 去磁 平衡清洗輔助工序安排不當(dāng)或遺漏，將會給后續(xù)工序和裝配帶來困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使機(jī)器不能使用。除工序中自檢外，需要在下列場合單獨(dú)安排檢驗工序：去毛刺 常安排在全部加工工序完成后；或零件淬火之前◇ 粗加工階段結(jié)束后。◇ 送外車間加工前后，如熱處理工序前后。輔助工序安排不當(dāng)或遺漏，將會給后續(xù)工序和裝配帶來困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使機(jī)器不能使用。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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