制訂機械加工工藝規(guī)程的方法步驟-全文預覽
【正文】 零件加工中還有：●光整加工階段 ●超精密加工階段 ●荒加工 階段 主要目的是獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強化。 一般可分為粗加工 、 半精加工 和 精加工 三個階段 。機械加工工藝：工藝設計1 .表面加工方法的選擇總要求是：要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。甚至在一條原則內(nèi)也會存在相互矛盾的表面。 “ 基準重合 ” 是 針對 一個工序的某一加工而言，可避免 該 加工要求的 Δ B；而 “ 基準統(tǒng)一 ” 是對幾個工序或整個工藝過程而言， 采用 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則時不一定沒有 Δ B。hmin＝ h hmax＝ h+δ H+Δ 加采用設計基準作為定位基準稱為 基準重合用加工過的表面作定位基準，則稱為精基準∴δh ＝ hmax hmin＝ δH+Δ 加機械加工工藝：定位基準的選擇（ 1）基準重合原則（ 2）基準統(tǒng)一原則在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準稱為基準統(tǒng)一原則（也稱基準單一原則或基準不變原則） 工件上往往有多個表面要加工，會有多個設計基準?？砂聪铝性瓌t選擇：機械加工工藝：定位基準的選擇 若用底面 1定位，加工臺階 2時， ∵ 定位基準與設計基準不重合，設加工臺階 2時的加工誤差為 Δ 加 ，則即尺寸 h的變動范圍不只是加工誤差 Δ加 ，還包括頂面 3的尺寸公差 δ h， δ h是 ∵ 基準不重合帶入的， ∴ 叫 基準不符誤差。本節(jié)先介紹定位基準選擇。定位基準加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準 .測量基準： 測量時所采用的基準。 工藝基準按用途不同，又分為 工序基準 、 定位基準 、 測量基準 和 裝配基準 。機械加工工藝：確定毛坯⑷ 為 便于裝夾 ，對于墊圈一類的件應多件合成一個毛坯，經(jīng)加工后再切開分離。宜做工期緊，批量不大的毛坯接近成品，質(zhì)量高；但沖模昂貴，多用于大批量生產(chǎn)機械加工工藝：確定毛坯總的要求是：減少肥頭大耳，實現(xiàn)少無屑加工 。④ 減少刀具或工件裝夾次數(shù)，提高工效。 機械加工工藝規(guī)程的制訂一、工藝規(guī)程的作用機械加工工藝：工藝規(guī)程二、制訂工藝規(guī)程的方法及步驟（一） 零件圖的工藝性分析 1．分析 (審查 )零件圖是否完整正確一、工藝規(guī)程的作用機械加工工藝：工藝設計2．審查零 (備 )件 材料是否恰當材料： T8機械加工工藝：工藝設計① 各要素的形狀應盡量簡單 ,面積應盡量小，規(guī)格應盡量標準和統(tǒng)一。第１節(jié) 基本概念 第２節(jié) 制訂工藝規(guī)程的方法步驟第一章 機械加工工藝規(guī)程 機械加工工藝第３節(jié) 工藝尺寸鏈 1．工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件 合理的工藝規(guī)程 在（工藝）理論和實踐（經(jīng)驗）相結合的基礎上制訂的。2．工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù) 3．工藝規(guī)程是進行技術改造的基本資料167。③ 加工面與非加工面應明顯分開，加工面之間也應明顯分開。宜做形狀復雜的毛坯強度高，宜做強度要求高、形狀簡單的毛坯成本相對較低，強度較高，宜做強度要求
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1