制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法步驟-全文預(yù)覽
【正文】 零件加工中還有：●光整加工階段 ●超精密加工階段 ●荒加工 階段 主要目的是獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強(qiáng)化。 一般可分為粗加工 、 半精加工 和 精加工 三個階段 。機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計1 .表面加工方法的選擇總要求是：要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。甚至在一條原則內(nèi)也會存在相互矛盾的表面。 “ 基準(zhǔn)重合 ” 是 針對 一個工序的某一加工而言，可避免 該 加工要求的 Δ B；而 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 是對幾個工序或整個工藝過程而言， 采用 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則時不一定沒有 Δ B。hmin＝ h hmax＝ h+δ H+Δ 加采用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為 基準(zhǔn)重合用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)∴δh ＝ hmax hmin＝ δH+Δ 加機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇（ 1）基準(zhǔn)重合原則（ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變原則） 工件上往往有多個表面要加工，會有多個設(shè)計基準(zhǔn)?？砂聪铝性瓌t選擇：機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 若用底面 1定位，加工臺階 2時， ∵ 定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，設(shè)加工臺階 2時的加工誤差為 Δ 加 ，則即尺寸 h的變動范圍不只是加工誤差 Δ加 ，還包括頂面 3的尺寸公差 δ h， δ h是 ∵ 基準(zhǔn)不重合帶入的， ∴ 叫 基準(zhǔn)不符誤差。本節(jié)先介紹定位基準(zhǔn)選擇。定位基準(zhǔn)加工時使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn) .測量基準(zhǔn)： 測量時所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為 工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn) 、 測量基準(zhǔn) 和 裝配基準(zhǔn) 。機(jī)械加工工藝：確定毛坯⑷ 為 便于裝夾 ，對于墊圈一類的件應(yīng)多件合成一個毛坯，經(jīng)加工后再切開分離。宜做工期緊，批量不大的毛坯接近成品，質(zhì)量高；但沖模昂貴，多用于大批量生產(chǎn)機(jī)械加工工藝：確定毛坯總的要求是：減少肥頭大耳，實現(xiàn)少無屑加工 。④ 減少刀具或工件裝夾次數(shù)，提高工效。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂一、工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝：工藝規(guī)程二、制訂工藝規(guī)程的方法及步驟（一） 零件圖的工藝性分析 1．分析 (審查 )零件圖是否完整正確一、工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計2．審查零 (備 )件 材料是否恰當(dāng)材料： T8機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計① 各要素的形狀應(yīng)盡量簡單 ,面積應(yīng)盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。第１節(jié) 基本概念 第２節(jié) 制訂工藝規(guī)程的方法步驟第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝第３節(jié) 工藝尺寸鏈 1．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 合理的工藝規(guī)程 在（工藝）理論和實踐（經(jīng)驗）相結(jié)合的基礎(chǔ)上制訂的。2．工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù) 3．工藝規(guī)程是進(jìn)行技術(shù)改造的基本資料167。③ 加工面與非加工面應(yīng)明顯分開，加工面之間也應(yīng)明顯分開。宜做形狀復(fù)雜的毛坯強(qiáng)度高，宜做強(qiáng)度要求高、形狀簡單的毛坯成本相對較低，強(qiáng)度較高，宜做強(qiáng)度要求
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