制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法步驟(文件)
【正文】 工方法如表面紋路方向的要求，鉸削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的特殊要求選擇相應(yīng)的加工方法應(yīng)充分 利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段 ，有時(shí)，因設(shè)備負(fù)荷的原因，需改用其它加工方法３） 生產(chǎn)類型４） 具體生產(chǎn)條件５） 特殊要求平面和孔在大量生產(chǎn)中采用拉削。并完成一些次要表面的加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。劃分加工階段后，就可充分發(fā)揮粗精加工設(shè)備的特點(diǎn)，避免以精干粗，做到合理使用設(shè)備。 目前發(fā)展趨向?yàn)楣ば蚣校? CNC機(jī)床上加工工序十分集中采 用高效專用設(shè)備及工裝 ，裝夾次數(shù)少 ，生產(chǎn)率高 ； 設(shè)備 及 工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ，投資大采用通用設(shè)備及工裝 ，調(diào)整 簡單和維修方便，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。因氮化低（ 500~560℃ ），變形很小，氮化后只需精磨或研磨即可２ .熱處理工序的安排?退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；?正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；?調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火預(yù)備熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后精加工前目的：提高表面強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂?！?重要工序前后。因此不能遺忘機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)1．選擇表面加工方法總的要求是什么？ （要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性）2．選擇表面加工方法應(yīng)考慮哪些因素？3． IT7級(jí)精度的孔加工方法如何選擇？4．機(jī)械加工中為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？為什么劃分加工階段后能保證加工質(zhì)量？5．機(jī)械加工中一般可分為哪幾個(gè)加工階段？各加工階段的主要任務(wù)是什么？6．什么叫工序集中？什么叫工序分散？7．機(jī)械加工工序的安排原則是什么？什么叫 “先主后次 ”？思考題 ：機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線 工件加工劃分階段后，粗加工造成的加工誤差，可通過半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量?！?全部加工工序完成后。因此不能遺忘檢驗(yàn) 工序必不可少，它對(duì)保證質(zhì)量起到重要作用。 １ .機(jī)械加工工序的安排原則 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)因?yàn)槠矫娴妮喞秸卜藕投ㄎ槐容^穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度先加工主要表面、主要孔，后加工次要表面、次要孔機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)２ .熱處理工序的安排機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)常用熱處理方法名稱 定 義 應(yīng) 用退火 將工件加熱到相變溫度以上保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為爐冷），提高塑性，改善切削加工性能；2..消除內(nèi)應(yīng)力。 毛坯的各種缺陷，粗加工時(shí)即可發(fā)現(xiàn)，便于處理，以免造成工時(shí)和費(fèi)用的浪費(fèi)?；募庸るA段常在毛坯制造車間進(jìn)行。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線另外有些
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