【正文】 ，孔徑 φ20mm2 鉆 — 鉸 8~9 ~3 鉆 — 粗 鉸 — 精 鉸 7~8 ~4 鉆 — 擴(kuò) 11 ~ 加工未淬火 鋼 及 鑄鐵 的實(shí) 心毛坯，也可用于加工非 鐵 金屬（但粗糙度稍高），孔徑 φ20mm5 鉆 — 擴(kuò) — 鉸 8~9 ~6 鉆 — 擴(kuò) — 粗 鉸 — 精 鉸 7 ~7 鉆 — 擴(kuò) — 機(jī) 鉸 — 手 鉸 6~7 ~8 鉆 — （ 擴(kuò) ） — 拉（或推） 7~9 ~ 大批大量生 產(chǎn) 中小零件的通孔9 粗 鏜 （或 擴(kuò) 孔） 11~12 ~ 除淬火 鋼 外各種材料，毛坯有 鑄 出孔或 鍛 出孔10 粗 鏜 （粗 擴(kuò) ） — 半精 鏜 （精 擴(kuò) ） 9~10 ~11 粗 鏜 （粗 擴(kuò) ） — 半精 鏜 （精 擴(kuò) ） — 精 鏜 （ 鉸 ） 7~8 ~12 粗 鏜 （ 擴(kuò) ） — 半精 鏜 （精 擴(kuò) ） — 精 鏜 — 浮 動(dòng)鏜 刀 塊 精 鏜 6~7 ~13 粗 鏜 （ 擴(kuò) ） — 半精 鏜 — 磨孔 7~8 ~ 主要用于加工淬火 鋼 ，也可用于不淬火 鋼 ，但不宜用于非 鐵 金屬14 粗 鏜 （ 擴(kuò) ） — 半精 鏜 — 粗磨 — 精磨 6~7 ~15 粗 鏜 — 半精 鏜 — 精 鏜 — 金 剛鏜 6~7 ~ 主要用于精度要求 較 高的非 鐵 金屬加工16鉆 — （ 擴(kuò) ） — 粗 鉸 — 精 鉸 — 珩磨鉆 — （ 擴(kuò) ） — 拉 — 珩磨粗 鏜 — 半精 鏜 — 精 鏜 — 珩磨6~7 ~精度要求很高的孔17 以研磨代替上述方案中的珩磨 5~6 18 鉆 （或粗 鏜 ） — 擴(kuò) （或半精 鏜 ） — 精 鏜 — 金 剛鏜 — 脈沖 滾擠 6~7 成批大量生 產(chǎn) 的非 鐵 金屬零件中的小孔， 鑄鐵 箱體上的孔表 78 平面加工方案序號(hào) 加 工 方 案經(jīng)濟(jì) 加工精度等級(jí) （ IT）加工表面粗糙度Ra/181。所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。2)所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。4）所選加工方法應(yīng)與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及工作情況相適應(yīng)。5)6)加工方法選擇舉例? 軸： Ф50mm。Ф50 ? 孔： Ф50mm。Ф50 ? 平面： 200300。Ra ? 200300。Ra ? 小孔： Ф10mm。Ф10 二、加工階段劃分? 1)劃分加工階段的主要目的? (1)保證零件的加工質(zhì)量。(3)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理。? 粗加工階段 ：粗加工所能達(dá)到的精度較低 (一般在 IT12級(jí)以下 )、表面粗糙度值較大 (Ra? 半精加工階段 ：表面經(jīng)半精加工后，精度可達(dá)IT10～ ITl2級(jí)，粗糙度 Ra值則為 ～ 。精加工階段 ： ? 光整加工階段 ，對(duì)于精度要求很高 (IT5級(jí)以上 )、表面粗糙度值要求很小 ( )的零件，必須有光整加工階段。基面先行 先主后次? 3)? 4)熱處理的目的不同，熱處理工序的內(nèi)容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣。預(yù)備熱處理：機(jī)加工前 改善機(jī)械性能熱處理：精加工前 ? 3)時(shí)效處理：粗加工前后? 4):最后 ? 平衡 :工藝過程的最后階段 四、工序的集中與分散　 同一個(gè)零件工藝過程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。工序集中 :每個(gè)工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。? 工序分散 :把加工表面分得很細(xì)，每個(gè)工序加工內(nèi)容少，表現(xiàn)為工序多，工藝路線長(zhǎng)。? 1）工序多，每個(gè)工序內(nèi)容少，工藝裝備可以簡(jiǎn)單，而且容易調(diào)整，對(duì)工人技術(shù)水平要求不高，? 2）有利于選擇最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。? 4）機(jī)床數(shù)量多，占地面積大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。2工藝基準(zhǔn) :1)定位基準(zhǔn) 。3)安裝基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復(fù)雜性及操作方便性。精基準(zhǔn) :選擇已加工面為定位基準(zhǔn)，稱精基準(zhǔn)。 圖 76 床身加工粗基準(zhǔn)選擇比較a) 以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn) b) 以床身底面為粗基準(zhǔn)如圖 77(小端余量少為粗基準(zhǔn) )：圖 77? ，在同一尺寸方向通常只允許使用一次。：? 則 ：? 則 ：圖 763 四、基準(zhǔn)選擇舉例圖 74套筒法蘭加工 圖 75撥叉加工第五節(jié)　工序內(nèi)容確定? 工序設(shè)計(jì)的內(nèi)容 :? 為每一工序選擇機(jī)床和工藝裝備。? 確定切削用量 。? 一、機(jī)床與工藝裝備選擇? 1．機(jī)床的選擇? 機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；? 2)機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。? 大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工序加工要求采用或設(shè)計(jì)制造高效率專用夾具，積極推廣氣、液傳動(dòng)與電控結(jié)合的專用夾具。2）刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，在選擇時(shí)一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。自動(dòng)線和數(shù)控機(jī)床刀具選擇應(yīng)考慮刀具壽命期內(nèi)的可靠性，加工中心機(jī)床所使用的刀具還要注意選擇與其相適應(yīng)的刀夾、刀套結(jié)構(gòu)。量具的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗(yàn)的精度。 1)加工端面、鉆中心孔（兩頭） :粗、精加工外圓，切槽、倒角 3)加工鍵槽、去毛刺 :加工余量確定工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量 :Z=︱ LaLb︱加工總余量 :毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量（毛坯余量 Zm=︱ LmLl︱），其值等于各工序的工序余量總和。加工表面上的表面粗糙度 H1a和表面缺陷層的深度 H2a2)加工前或上工序各表面間相互位置的空間偏差 Ea工件上有一些形狀和位置誤差不本工序加工時(shí)的裝夾誤差 εb從理論上講，最小余量可以通過對(duì)前述加工余量的相關(guān)因素的分析計(jì)算確定。? 常用的方法是：　 2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 　常用于成批生產(chǎn) (經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 )1)2)銑鍵槽、去毛刺磨外圓三、切削用量確定? 切削用量確定是工序設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，是機(jī)床調(diào)整的依據(jù)，對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本有著非常重要的影響。 1)切削生產(chǎn)率 金屬切除率與切削用量三要素 aP、 υc、 ? 均保持線性關(guān)系，3）加工表面粗糙度　半精、精加工應(yīng)注意控制進(jìn)給量、避開切削速度的積屑瘤形成區(qū)域及防止切削振動(dòng)。? 刀具的最高生產(chǎn)率壽命 TP比最低成本壽命TC低。? 在具體確定刀具壽命時(shí)，刀具壽命計(jì)算可采用表 79中近似公式。? 常用刀具壽命推薦值見表 710:? 粗加工 (表面粗糙度為 Ra50~)時(shí)，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量，在中等功率機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 8~10mm)。加工余量太大時(shí)，一次走刀會(huì)使切削力太大，會(huì)產(chǎn)生機(jī)床功率不足或刀具強(qiáng)度不夠；2)薄壁工件；斷續(xù)切削，刀具會(huì)受到很大沖擊而造成打刀時(shí)。? 半精加工 (表面粗糙度為 ~)時(shí)，背吃刀量取為 ～2mm。? 2）進(jìn)給量的選擇 ? 半精加工和精加工時(shí) :最大進(jìn)給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。? 工廠中 :進(jìn)給量常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取。半精、精加工進(jìn)給量按表 712選取 :表 711 硬質(zhì)合金車刀粗車外圓及端面的進(jìn)給量工件材料車 刀刀桿尺寸mm工件直徑mm背吃刀量 aP / mm≤3 3~5 5~8 8~12 12進(jìn)給 量 f /mm? 根據(jù)選定的背吃刀量 aP、進(jìn)給量 f及刀具壽命 T，按表 713中公式及表 714中系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。? 切削速度 vc確定后，機(jī)床轉(zhuǎn)速 n ()為? ? 確定切削速度注意點(diǎn)：1)斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，避免切削力沖擊和切削熱沖擊；3)加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁件時(shí)，所確定的切削速度應(yīng)適當(dāng)降低。5)? 切削用量選定后，應(yīng)校核機(jī)床的功率和扭矩。).切削用量選擇舉例例 71=MPa,要求車外圓至44mm， 表面粗糙度 R a300mm。圖 721　 =15176。176。 κr=75176。 λs=6b’γ1=， γ’o176。? 切削用量選擇：因粗糙度有一定要求，故分粗車和半精車兩道工步加工。背吃刀量 aP　單邊加工余量為 3mm，粗車取aP1=，半精車 aP2=。確定進(jìn)給量 f　從表 79中查得 f~按機(jī)床說明書實(shí)有的進(jìn)給量，取 f確定切削速度 vc:? 切削速度可以由表 711中的公式計(jì)算，也可查表得到。90m/min。按機(jī)床說明書選取實(shí)際機(jī)床轉(zhuǎn)速為:560r/min，故實(shí)際切削速度為 :? Vc=? (2)半精車工步? 1)? 2)根據(jù)表面粗糙度 R ，rε=1mm，從表 710中查得（估計(jì) v50=mm/rf? 3)查表 713，得 vc =m/min，然后由式（ 713）求出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為n=920r/min按機(jī)床說明書選取實(shí)際機(jī)床轉(zhuǎn)速為 900r/min，故實(shí)際切削速度為而這些不斷變化的工序尺寸之間又存在著一定的聯(lián)系，需要掌握它們的變化規(guī)律，正確地計(jì)算出各工序的工序尺寸。? 尺寸鏈 是互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組。尺寸鏈中的每一個(gè)工藝尺寸稱為 環(huán) 。尺寸鏈的其余各環(huán)稱為 組成環(huán) 。減環(huán)是本身的變化引起封閉環(huán)反向變動(dòng)，即該環(huán)增大時(shí)封閉環(huán)減小或該環(huán)減小時(shí)封閉環(huán)增大。? 角度尺寸鏈 尺寸鏈的各環(huán)均為角度量。? 尺寸鏈中最基本的形式是簡(jiǎn)單的直線尺寸鏈，因此，此處主要介紹直線尺寸鏈的計(jì)算方法。此法簡(jiǎn)便、可靠，但當(dāng)封閉環(huán)公差小、組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，會(huì)使組成環(huán)的公差過于嚴(yán)格。? 2）概率法，概率法解尺寸鏈?zhǔn)沁\(yùn)用概率論理論來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。此方法在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多，以及大批大量自動(dòng)化生產(chǎn)中采用。=–Lb（ 72a）? 　　　　 La＝ Zb＋ =計(jì)算舉例 :某一鋼制零件上一內(nèi)孔加工。毛坯為鍛件孔預(yù)制。試確定各工序的工序尺寸及公差。Tn=……( 見下表 716)工序名稱 工序加工余量 mm 工序尺寸 mm 尺寸公差 mm 表面粗糙度 181。1表 716:大批量 45鋼軸類零件外圓加工。毛坯為型材，直徑 55mmLn1=Ln+Znm精磨 φ50（ 設(shè)計(jì) 尺寸） h6 粗磨 50+= h8 半精 車 += h10 粗 車 +=φ51 h12 毛坯 55 177。如圖 725a所示零件， A、 B及 C面已加工。但原該孔設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 C面，出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，故需對(duì)該工序尺寸A3進(jìn)行計(jì)算。尺寸 A A2和 A3均為前面及本工序直接得到的尺寸，屬于組成環(huán)， A0為最后間接獲得的尺寸，屬于封閉環(huán)。? 為計(jì)算方便，本題采用平均尺寸計(jì)算。A=100+=? T3==? A3=(177。測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算 例 74如果按設(shè)計(jì)要求建立設(shè)計(jì)尺寸鏈如圖 726b所示，大孔深度尺寸未知，為封閉環(huán)，以 A0表示，尺寸 10和 50為組成環(huán)。這說明從設(shè)計(jì)角度看，大孔深度在此范圍內(nèi)都是合理的。因此，