機械加工工藝規(guī)程設計教材-在線瀏覽
2025-02-24 19:22本頁面
【正文】 采用非標準的專用刀具來加工。 考慮工廠現有的加工設備及其工藝能力、工人的技術水平，以充分利用現有設備和工藝手段，同時也要注意不斷引進新技術，對老設備進行技術改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平 設計圖樣上所采用的基準就是設計基準。粗基準精基準輔助基準主要基準附加基準在加工中或加工后用來測量工件時采用的基準在裝配時用來確定零件或部件在產品中相對位置所采用的基準在工序圖上使用的基準?；鶞始捌浞诸惗ㄎ换鶞?粗基準精基準 定位基準選擇定位基準選擇最初工序中采用毛坯上未經加工的表面作為定位基準 。裝夾：工件從定位到夾緊的全過程。 定位： 使工件在機床或夾具中占有 正確位置 的過程。定位基準的選擇o 在機械加工中，無論采用哪種安裝方法，都必須使工件在機床或夾具上正確地定位o 六點定位 ： 任何一個未被約束的物體，在空間有六個自由度。習慣上把這種活動的可能性稱為 自由度 ，因此空間任一自由物體共有六個自由度。欲使工件在空間取得唯一位置，則必須限制六個自由度。限制自由度與加工技術要求的關系o 工件需限制幾個自由度？o 需限制哪幾個自由度？完全取決于加工技術要求。工件的四種定位形式 o 完全定位與 不完全定位o 工件的六個自由度完全被限制的定位稱為完全定位。圖 7 完全定位與不完全定位o 欠定位與 過定位o 按工序的加工要求，工件應該限制的自由度而未予限制的定位，稱為 欠定位 。o 在確定工件定位方案時，欠定位時絕對不允許的。工件的同一自由度被二個或二個以上的支撐點重復限制的定位，稱為 過定位 。工件的基準工件的基準： 在零件的設計和制造過程中，要確定一些點、線或面的位置，必須以一些指定的點、線或面作為依據，這些作為依據的點、線或面，稱為基準。工件的基準設計基準： 即設計零件的基準，如下圖左：齒輪內孔、外圓和齒輪分度圓均以軸線為基準；而兩端面是互為基準。孔 5的軸線的設計基準是孔 4的軸線。 下圖左在加工時、軸線并不實際存在，所以內孔實際是加工外圓和左端面的定位基準。工序基準： 在工藝文件上用以標定加工表面 定位基準： 在機械加工中，用來使工件在機床或夾具中 它是工藝基準 裝配基準： 用來確定零件或部件在機器中的位置的基準。 選擇定位基準是為了保證工件的位置精度，因此，選擇定位基準總是從有位置精度要求的表面開始進行選擇的粗基準的選擇原則2.選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準：這樣可以保證作為粗基準的表面加工時余量均勻。對于所有表面都要加工的表面，選取余量和公差最小的表面作粗基準，以避免余量不足而造成廢品。一般情況下，粗基準只允許使用一次。這種定位基準面叫做精基準。精基準的選擇原則：基準重合原則： 選用定位基準與設計基準重合精基準的選擇原則基準統(tǒng)一原則： 位置精度要求較高的各加工表面，盡可能在多數工序中統(tǒng)一用同一基準。互為基準原則： 在需要加工的各表面中，加工時互相以對方為定位基準。劃分加工階段劃分加工階段 加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。 可使大切削量粗切引起的變形充分釋放，由半精、精加工逐步校正。 普通機床粗加工，數控機床精加工。 3）有利于及早發(fā)現毛坯的缺陷 。 4）便于安排熱處理工序 。o 粗精加工分開，使機床臺數和工序數增加，批量較小時，機床負荷率低、不經濟。o 重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。如軸類零件第 — 道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。（ 3） “先主后次 ”原則o 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。（ 4） “先粗后精 ”原則o 對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進行，逐步提高加工精度。其它工序的安排其它工序的安排 熱處理工序的安排：（ 1） 粗加工前的預備熱處理 ：消除組織的不均勻，細化
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