【正文】 切削速度 vc:v 切削速度可以由表 711中的公式計算，也可查表得到。v 2)根據(jù)表面粗糙度 R ， rε=1mm，從表 710中查得（估計 v50mm/r查表 713，得 vc =按機床說明書選取實際機床轉速為 900r/min，故實際切削速度為而這些不斷變化的工序尺寸之間又存在著一定的聯(lián)系，需要掌握它們的變化規(guī)律，正確地計算出各工序的工序尺寸。v 尺寸鏈 是互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組。尺寸鏈的其余各環(huán)稱為 組成環(huán) 。尺寸鏈的各環(huán)均為角度量。v 尺寸鏈中最基本的形式是簡單的直線尺寸鏈，因此，此處主要介紹直線尺寸鏈的計算方法。此法簡便、可靠，但當封閉環(huán)公差小、 組成環(huán)數(shù)較多時，會使組成環(huán)的公差過于嚴格。此方法在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多，以及大批大量自動化生產(chǎn)中采用。圖 725 定位基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算例 :A B C面在鏜孔前已加工 ,確定 A3尺寸v 根據(jù)尺寸之間相互關系建立尺寸鏈如圖 725b所示。由前述計算公式可得：v 這說明從設計角度看，大孔深度在此范圍內都是合理的。2．測量基準與與設計基準不重合時測量尺寸的換算例 如圖 ，設計圖樣上根據(jù)裝配要求標注尺寸 圖 由豎式法（見下表）計算可得： 采用專用檢具可減小假廢品出現(xiàn)的可能。如圖 727a所示為一帶鍵槽的內孔需淬火及磨削。為減環(huán)，中間工序尺寸 A和磨孔半徑 （ 2）計算中間工序尺寸及偏差。=20） mm（ +v 所以 Amm。A 要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 滲碳層深度尺寸換算a)A1） 滲碳處理，控制滲碳層深度 H1； 建立尺寸鏈，如圖 通過所畫的箭頭方向， （ 2）計算 H1尺寸及偏差。(2)車肩面 2保證 A2。 O2孔位置可以用相對坐標尺寸 Lx和 Ly表示 :圖 731 箱體鏜孔工序尺寸計算v 圖 731Lxcosα+Lysinαv 故　 T(L)=T(Lx)cosα+T(Ly)sinαv 設 T(Lx)v 同理，可計算 O3孔的相對尺寸。兩孔中心連線與 A面夾角 α0=15176。根據(jù)幾何關系可確定 X和 Y2的基本尺寸分別為 試確定 L0和 α0的偏差。誤差傳遞計算示例a） b）Y1 Y2A XL0α0 α0L0XY1 Y2課外例子課外例子對 L0式兩邊取全微分，并將偏差值代入，得到： ,A3=177。工藝尺寸跟蹤圖表法 圖表法能找出全部的工藝尺寸鏈，并且能將一個復雜的工藝過程用箭頭直觀地在表內表示出來，列出有關的計算結果，清晰，明了，信息量大。圖 534所示零件有關軸向尺寸加工過程如下：【例 Ⅰ ⅡⅢⅣ圖 534 同時保證設計尺寸 6177。Ⅲ ；精車 畫尺寸聯(lián)系圖 兩邊均為圓點。尺寸鏈追蹤Z5v177。177。min Zi M Ai M Ai A6Ⅰ Ⅱ Ⅲ ⅣA1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z44. 校核結果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差 校核結果尺寸鏈，若超差，減小組成環(huán)公差（首先壓縮公共環(huán)公差）177。Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ初擬 修正后177。A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4177。A5R1 Z7a）A5R2A4b）工序公差 余量公差 最小余量 平均余量Zi min Zi MA6Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ初擬 修正后177。177。177。177。根據(jù)余量尺寸鏈計算177。A6Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ177。177。177。177。根據(jù)公式（ 714）單件時間的組成，可以從以下幾個方面提高勞動生產(chǎn)率：v 1)合并工步 減少工件加工長度 將多個工件置于一個夾具上同時進行加工 ，可以減少刀具的切入切出時間。在大批量生產(chǎn)中用拉削、滾壓代替銑、鉸、磨削，在成批生產(chǎn)中用精刨、精磨或金剛鏜代替刮研，難加工材料或復雜型面采用特種加工技術，都可以明顯提高生產(chǎn)率。采用先進的 高效夾具， 如氣動、液壓及電動夾具或成組夾具等，不僅可減輕工人勞動強度，而且能縮減許多裝卸時間。v 2） 間接縮短輔助時間 如圖 736所示雙軸端面磨床對工件進行粗、精磨加工，工件裝卸時間與加工時間重合。使用不重磨刀片也可使換刀時間大大縮短。這時程序編制可以在機外由專職人員進行，加工中自動控制刀具與工件間的相對位置和加工尺寸，自動換刀，使工序可高度集中，從而獲得高的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定的加工質量。在機器中它主要用來支承傳動零件、傳遞運動和扭矩。軸類零件的 主要技術要求 有： 軸頸尺寸精度按照配合關系確定，軸上非配合表面及長度方向的尺寸要求不高，通常只規(guī)定其基本尺寸。v v 2） 相互位置精度 普通精度的軸，配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動一般為 ~，高精度軸為 ~。支承 軸頸表面粗糙度 比其它軸。3）表面粗糙度 保證配合軸頸 (裝配傳動件的軸頸 )對于支承軸頸 (裝配軸承的軸頸 )的同軸度，是軸類零件相互位置精度的普遍要求，其次對于定位端面與軸心線的垂直度也有一定要求。這些誤差將影響其與配合件的接觸質量。根據(jù)結構形狀特點，可將軸分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸 (包括曲軸、凸輪軸、偏心軸和十字軸等 )。第七節(jié) 典型零件的加工工藝 (實習 )v 一、軸類零件加工工藝v 1．概述v （ 1）軸類零件及技術要求 單件小批生產(chǎn)復雜零件時，其準備終結時間以及樣板、夾具等的制備時間都很長。采用刀具微調裝置、專用對刀樣板或對刀塊等，可減少刀具的調整、裝卸、聯(lián)接和夾緊等工作所需的時間。使輔助時間和基本時間全部或部分地重合，可間接縮短輔助時間。采用具有 轉位刀架 (如六角車床 )、多位多刀架 (如多刀半自動車床 )的機床進行加工，可以縮短刀具更換和調整時間。 2. 縮短輔助時間v 1）直接縮減輔助時間 如圖 735a所示為多件順序加工，即在一次刀具行程中順序切削多個工件；圖 b為平行多件加工，即在一次行程中同時加工多個并行排列的工件；圖 c平行順序加工，為上述兩種方法的綜合應用，適用于工件較小、批量較大的情況。v 如龍門銑床上多軸組合銑削床身零件各個表面如圖734所示。采用 新型刀具材料及高速切削和磨削技術 ；適當改善工件材料的切削加工性，改善冷卻潤滑條件；改進刀具結構，提高刀具制造質量。提高生產(chǎn)率與保證產(chǎn)品質量、降低成本同等重要。177。177。177。繼續(xù)下去，解出全部未知工序尺寸工序公差 余量公差 最小余量 平均余量 平均尺寸 單向偏差形式標注Zi min Zi M Ai M Ai 初擬 修正后177。5.177。177。177。177。177。工序公差 余量公差 最小余量 平均余量Zi177。177。 沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤，遇箭頭拐彎，逆箭頭方向橫向追蹤，遇圓點向上折，繼續(xù)向上追蹤 … 直至兩追蹤線交于一點，追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán)3. 初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經(jīng)濟加工精度或生產(chǎn)實際情況給出177。尺寸聯(lián)系圖【解】A5R1 Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）圖 537注：靠火花磨削余量視為工序尺寸，也用用帶圓點的箭線表示。3）在最下方畫出間接保證的設計尺寸， 面，保證設計 尺尺寸寸 A6=177。 Ⅳ 圖表法示例零件4）靠火花磨削 Ⅱ 面，控制余量 Z7=177。6177。=10+8.,A2=, A3=求 A0的大小和偏差 .解 :極值法解得 (過程略 ): A0=10+ 概率法解 :Ａ 1=１ 5177。其中 L0和 α0是封閉環(huán)。54】圖 527若加工后實測結果為：X=， Y1=， 2′。圖 527aLyT(Ly)T(Ly)v 則 從圖可知：O O2孔中心距L=100177。 O1孔的坐標位置為x y1，試確定 O2及 O3孔相對于 O1孔的坐標位置。(4)磨肩面 2達到 A1尺寸 ,校核端面 2磨削余量環(huán) 的名稱 基本尺寸 上偏 差 下偏 差A1（減 環(huán) ） 30 + 0A2（減 環(huán) ） 0 A3（增 環(huán) ） 80 0 Z0 余量 Z=0~, 這樣磨削余量不足而難以達到加工要求所以可采用的方法是：減少 A2，A2=+， 則最小余量為 .四、平面尺寸鏈的工序尺寸換算v 例 79mm。mm， 由豎式法（見下表）求解該尺寸鏈得： 為增環(huán)， H0為封閉環(huán)。是最終的滲碳層深度，是間接保證的，因而是封閉環(huán)。同時保證規(guī)定的滲碳層深度。精磨 A面保證直徑尺寸 ； 1【解】R2R1H1 H0b)圖 533與此有關的加工過程如下： 533=mm=） mmv ES(A)+ A和20mm(內孔半徑 )為增環(huán)， （鏜孔）為減環(huán)。mm。建立工藝尺寸鏈圖后，就可計算中間工序尺寸 A及其公差。為增環(huán)。v 試確定工序尺寸 A及其公差圖 727 零件上內孔及鍵槽加工的工藝尺寸鏈（ 1）判別各組成環(huán)的性質增環(huán)或減環(huán)。環(huán) 的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差A1（增 環(huán) ） 50 0 A2（減 環(huán) ） 40 0 A0 10 0 若實測若實測 A2=，按上述要求判為廢品，但此時如，按上述要求判為廢品，但此時如 A1=50，則實際則實際 A0=，仍合格，即，仍合格，即 “假廢品假廢品 ”。測量尺寸的換算 加工時，由于尺寸 mm和 a) 　 　 b) 　　 　 c)圖 726 測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算 a）零件圖 b）設計尺寸鏈 　 c) 工藝尺寸鏈 因此，在工藝尺寸鏈圖 726c中，尺寸 10間接保證，為封閉環(huán)。如果按設計要求建立設計尺寸鏈如圖 726b所示，大孔深度尺寸未知，為封閉環(huán)，以 A0表示，尺寸 10和 50為組成環(huán)。例 74測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算 )mm解：構成的直線尺寸鏈，如圖所示 3m從尺寸鏈簡圖可判斷， A2和 A3是增環(huán)， A1是減環(huán)?，F(xiàn)進行鏜孔作業(yè)，由于裝夾原因，選 A面為工序定位基準。組成環(huán)的平均尺寸：三、基準不重合時工序尺寸計算重合時的工序尺寸計算例 73v 2）概率法，概率法解尺寸鏈是運用概率論理論來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關系的。v 角度尺寸鏈 減環(huán)是本身的變化引起封閉環(huán)反向變動，即該環(huán)增大時封閉環(huán)減小或該環(huán)減小時封閉環(huán)增大。尺寸鏈中的每一個工藝尺寸稱為 環(huán) 。n=920r/minm/min，然后由式（ 713）求出機床主軸轉速為v 3)f=Vc=v (2)半精車工步v 1)按機床說明書選取實際機床轉速為:560r/min，故實際切削速度為 :v 90m/min。~確定進給量 f背吃刀量 aP176。176。 κr=75=15176。300mm。要求車外圓至44mm， =v 切削用量選定后，應校核機床的功率和扭矩。加工大件、細長件和薄壁件時，所確定的 切削速度應適當降低 。v 確定切削速度注意點：1))為v v 根據(jù)選定的背吃刀量 aP、進給量 f及刀具壽命 T，按表 713中公式及表 714中系數(shù)進行計算。v 工廠中 :進給量常常根據(jù)經(jīng)驗選取。v 2）進給量的選擇 斷續(xù)切削，刀具會受到很大沖擊而造成打刀時。2)v 常用刀具壽命推薦值見表 710:v 刀具的最高生產(chǎn)率壽命 TP比最低成本壽命 TC低。3）加工表面粗糙度　半精、精加工應注意控制進給量、避開切削速度的積屑瘤形成區(qū)域及防止切削振動。切削生產(chǎn)率 2)1)(計算結果見下表 )　工序名稱 工序加工余量 mm 工序尺寸 mm 尺寸公差 mm 表面粗糙 度181。其設計直徑尺寸為 50h6，表面粗糙度為 。+ 粗磨 = H8 精 鏜 =φ72 H9 半精 鏜 = H10 粗 鏜 = H12 毛坯 = Ln1=LnZn==。La＝ Lb－ Zb 　其設計尺寸為 +，表面粗糙度為 。工序尺寸和公差的列表確定法查表 ：研磨后為 IT5+++（ 1）確定各加工工序的加工余量根據(jù)工藝手冊查得，研磨余量為 ，精磨余量為，粗磨余量為