機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 具供應(yīng) 車間 技術(shù)科 檢驗(yàn)科 工序工人 檢驗(yàn)工人 制定工藝規(guī)程的基本步驟 ? 分析原始資料 ? 確定原始毛坯 ? 擬定工藝方案 ? 確定各工序所采用的設(shè)備 ? 選擇工藝裝備 ? 確定各工序的技術(shù)檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法 ? 確定各工序的加工余量 ? 確定工序尺寸和工序公差 ? 填寫工藝文件 分析原始資料 ? 有關(guān)圖紙：裝配圖、零件圖、毛坯圖 ? 生產(chǎn)綱領(lǐng) ? 現(xiàn)場(chǎng)條件：設(shè)備規(guī)格、負(fù)荷、精度、工夾量具 ? 國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)技術(shù)手冊(cè) 確定原始毛坯 ? 型材：棒料、方料、管料、 ? 鑄坯：復(fù)雜的箱體類、曲軸（球墨鑄鐵） ? 鍛坯：綜合性能好 ? 焊坯：奇異件、尺寸變化較大件 擬定工藝方案（核心內(nèi)容） ? 選擇定位基準(zhǔn) ? 確定定位夾緊方法 ? 確定各表面的加工方法 ? 確定工序的集中和分散 ? 安排加工順序 一般需要提出幾個(gè)方案進(jìn)行分析比較，選取最優(yōu)方案 選擇定位基準(zhǔn) ? 定位基準(zhǔn)的概念 1. 裝夾：定位與夾緊 2. 基準(zhǔn)：作為“依據(jù)”的點(diǎn)線面 1) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 2) 工藝基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇 ? 基準(zhǔn)重合原則： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，消除基準(zhǔn)不重合誤差 ? 基準(zhǔn)統(tǒng)一： 選擇盡可能多的表面加工時(shí)都能使用的基準(zhǔn) 1. 易保證各加工表面的相對(duì)位置精度 2. 簡(jiǎn)化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統(tǒng)一 ? 互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工 ? 自為基準(zhǔn)： 選加工表面本身為基準(zhǔn)，僅能提高加工面本身的尺寸、形狀精度 ? 裝夾可靠 消除基準(zhǔn)不重合誤差 如圖：尺寸 A、 B是設(shè)計(jì)要求尺寸，而（調(diào)整法）加工中直接保證的尺寸是 A、 C尺寸，則： Bmax=AmaxCmin Cmin=AmaxBmax Bmin=AminCmax Cmax=AminBmin ΔC= ΔB ΔA ΔC ΔB 1. 提高了加工精度（有時(shí)則需采用更高精度的加工方法，如由銑改磨） 2. 如果精度太高，迫使重新考慮定位方案（使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致） 3. 改變加工方式（如放棄調(diào)整法改用試切法加工） 確定各表面的加工方法 ? 加工方法的選擇： 外圓：車、磨 孔： 鉆、擴(kuò)、鉸、車、磨、拉 平面：銑、刨、磨、車 ? 選擇依據(jù)： 1) 零件材料性質(zhì)及熱處理要求 2) 零件加工表面的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度 3) 零件加工表面的位置精度要求 4) 零件的形狀與尺寸 5) 生產(chǎn)類型 6) 具體生產(chǎn)條件 外圓柱面加工方法 序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度（以公差等級(jí)表示） 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度 Ra值/μ m 適用范圍 1 粗車 IT11~IT13 ~50 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車 — 半精車 IT8~IT10 ~ 3 粗車 — 半精車 — 精車 IT7~IT8 ~ 4 粗車 — 半精車 — 精車 — 滾壓（或拋光） IT7~IT8 ~ 5 粗車 — 半精車 — 磨削 IT7~IT8 ~ 主要用于淬火鋼，也可以用于未淬火鋼
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