機械加工工藝規(guī)程設(shè)計培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-10 18:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 誤差 圖 7－ 26 軸的彎曲對加工余量的影響 圖 7－ 27 三爪卡盤上的裝夾誤差 二、工序尺寸與公差的確定 工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。 1. 無需進行尺寸換算時工序尺寸的確定 2. 需進行尺寸換算時工序尺寸的確定 鉸孔 精鏜孔 半精鏜孔 粗鏜孔 毛坯孔 5 H7（ ） ?表 7－ 7 工序尺寸及公差的計算 H8（ ） ?H10（ ） ?H13（ ） ? Ra16 100 = = = 975= 工序名稱 工序間余量 /mm 工序間 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙 度 /μm 工序 間尺寸 工序尺寸 03 ?? 05 ? 04. ?? ?1292???12??3. 機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) 合理選用數(shù)控機床。 2. 機床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 1. 機床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) . 三、機床設(shè)備及工藝裝備的選擇 機床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。 一般： 單件小批：通用機床、 工裝； 大批、大量：專機、 組機、專用工裝 數(shù)控機床：可用于各 種生產(chǎn)類型。 刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。 1. 選擇機床設(shè)備的基本原則 單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。 大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。 2. 工藝裝備的選擇 采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。 夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。 若采用工序集中時，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 刀具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗夾具和量儀等。 量具的選擇 第六節(jié) 加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟分析 （一） 時間定額 時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。 單件時間 完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間 td 一、生產(chǎn)率分析 T單 =t基 +t輔 +t服 +t休 基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。 輔助時間是指為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。如裝卸工件。操作機床、改變切削用量、試切和測量工件、引進及退回刀具等動作所需時間都是輔助時間。 布置工作地時間是為使加工正常進行，工人照管工作地（如換刀、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等 )所消耗的時間。一般按作業(yè)時間的 2％～ 7％估算。 休息和生理需要時間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。一般按作業(yè)時間的 2％估算。 在成批生產(chǎn)中 零件批量 th＝ td ＋ tZ/N 單件核算時間 準(zhǔn)備終結(jié)時間 單件時間 大批大量生產(chǎn)時，每個工作地始終完成某一固定工序， tZ/N ≈0 ，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時間，即 th＝ td （二）提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施 1. 縮短基本時間 2. 縮減輔助時間、工作地點 服務(wù)時間、準(zhǔn)備終結(jié)時間 、特種工藝 (1) 提高切削用量 ，但受到刀具壽命和機床剛度的制約。 (2) 縮短工作行程長度 (3) 多件加工 (l) 直接縮減輔助時間 (2) 使輔助時間與基本時間重合 (3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時間 (4)擴大零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機床、刀具 和夾具的時間 在單件小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮短單件時間，有效地提高勞動生產(chǎn)率。 二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析 所謂技術(shù)經(jīng)濟分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟的工藝方案。 生產(chǎn)成本 工藝成本 制造一個零件或一臺產(chǎn)品的一切費用的總和。 與工藝過程直接有關(guān)的費用。 工藝成本 可變費用 +不變費用 可變費用 不變費用 可變費用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括 材料費或毛坯費、操作工人的工資、通用機床的折舊費、維護費、萬能機床和萬能夾具及刀具的折舊費。 不變費用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無關(guān)，它是指專用機床和專用夾具、刀具的折舊和維護費用，調(diào)整工人的工資等。 NCVEd ?? NV CE d 11 ??NVCd22 ??Ed1 Ed2 N Ei Nc 若兩種工藝過程方案的基本投資差額較大： 這時 ， 在考慮工藝成本的同時還要考慮基本投資差額的回收期限 。 回收期愈短 ， 則經(jīng)濟效果愈好 。 第七節(jié) 工藝尺寸鏈 一、 尺寸鏈的定義、組成 定義 尺寸鏈就是在 零件加工 或 機器裝配 過程中，由 相互 聯(lián)系 且按一定順序連接的 封閉尺寸組合 。 （ 1）在加工中形成的尺寸鏈 —— 工藝尺寸鏈 A2 A1 A0 （ 2）在裝配中形成的尺寸鏈 —— 裝配尺寸鏈 A1 A2 A0 特征 組成 封閉性 關(guān)聯(lián)性。 環(huán) —— 尺寸鏈中的每一個尺寸。它可以是長度或角度。 封閉環(huán) ——在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。 組成環(huán) ——尺寸鏈中對封閉
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