機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-01-22 18:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 慮被加工材料的性質(zhì)。 （ 3）根據(jù)生產(chǎn)類型，考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等問題。 （ 4）根據(jù)本企業(yè)（或本車間）的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)水平，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力。 2．選擇表面加工方法考慮要點 二、加工階段的劃分 ? 粗加工階段： 切除工件各加工表面的大部分余量。在粗加工階段，主要的問題是如何提高生產(chǎn)率。 ? 半精加工階段： 達(dá)到一定的準(zhǔn)確度要求，完成次要表面的最終加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。 ? 精加工階段： 完成各主要表面的最終加工，使工件的加工精度和加工表面質(zhì)量達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。 2．劃分加工階段的作用 ? 有利于消除或減小變形對加工精度的影響。 ? 可盡早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。 ? 有利于合理地選擇和使用設(shè)備。 ? 有種于合理組織生產(chǎn)和工藝布置。 三、工序的集中與分散 工序集中 —— 在一道工序中盡可能多地包含加工內(nèi)容，而使工藝過程中總的工序數(shù)目減少。集中到極限時，工藝過程只有一道工序，這道工序就能把工件加工到圖樣規(guī)定的要求。 工序分散 —— 使整個工藝過程的工序數(shù)目增多，而每道工序的加工內(nèi)容盡可能減少。分散到極限時，一道工序中只包含一個簡單工步的內(nèi)容。 1．工序集中與工序分散的特點 （ 1）工序集中的特點 ? 減少了工序數(shù)目、簡化了工藝路線，縮短了生 產(chǎn)周期。 ? 減少了機(jī)床設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積。 ? 容易保證有關(guān)工件表面之間的相互位置精度。 ? 大大提高勞動生產(chǎn)率。 ? 對調(diào)試、維修工人的技術(shù)水平要求高。 （ 2）工序分散的特點 ? 工序內(nèi)容單一，可采用比較簡單的機(jī)床設(shè)備和工藝 裝備，調(diào)整容易。 ? 對操作工人的技術(shù)水平要求低。 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，變換產(chǎn)品容易。 ? 機(jī)床設(shè)備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。 ? 由于工序數(shù)目增多，工件在工藝過程中裝卸次數(shù) 多，對保證工件表面之間較高的相對位置精度不利。 2．工序集中與分散的選擇 （ 1）一般情況下，單件、小批量生產(chǎn)采用工序集中原則，而大批量生產(chǎn)可采取工序集中原則，也可采取工序分散原則。 （ 2）單件、小批量生產(chǎn)是在通用設(shè)備上主要使用通用工具進(jìn)行加工；大批、大量生產(chǎn)采則必須采用高效專用設(shè)備，自動、半自動機(jī)床，組合機(jī)床等進(jìn)行加工。 （ 3）應(yīng)
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