機(jī)械制造基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-01-20 14:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 白口鑄鐵168。 加少量的 Cu、 Cr、 Mo、 V、 B等合金形成合金碳化物，提高抗磨性。n 中錳球墨鑄鐵（含 5～ ％ Mn， ～ ％ Si）168。 鑄態(tài)組織為 M、 A、碳化物和球狀石墨（ 5）合金鑄鐵n 耐熱鑄鐵168。 制造 在高溫下使用的，抗氧化或抗熱生長性能符合使用要求的鑄件。 如爐底板、煙道擋板、傳遞鏈構(gòu)件等168。 熱生長n 由于氧化性氣體沿著石墨片的邊界和裂紋，滲入鑄鐵內(nèi)部所造成的氧化以及由于滲碳體分解生成石墨而引起的體積膨脹。n 加 Al、 Si、 Cr等合金元素 ，使之在高溫下，在鑄鐵表面形成一層致密的氧化膜，如 Al2O SiO Cr2O3。168。 單相組織n 使鑄鐵在高溫下不存在滲碳體分解而析出石墨的可能性n 石墨最好程球狀，獨(dú)立分布，不易形成氧化性氣體的滲入通道n F基球墨鑄鐵具有較好的耐熱性（ 5）合金鑄鐵n 耐蝕鑄鐵168。 制造具有一定力學(xué)性能，且在酸、堿條件下有抗腐蝕能力n 加入 Al、 Si、 Cr等合金元素，使之在高溫下，在鑄鐵表面形成一層致密的氧化膜n 加入鉻硅、鉬、銅、鎳、磷等合金元素，提高 F的電位以提高耐蝕性n 通過合金化，獲得單項組織，以減少鑄鐵中的微電池，從而提高耐蝕性n 如 高硅耐蝕鑄鐵 ，含 ％ C， 10～ 18％ SI，組織為 含硅合金鐵素體＋石墨＋ Fe3Si（或 FeSi）n 應(yīng)用廣泛n 強(qiáng)度高、塑性韌性優(yōu)良、焊接性能好n 鑄－焊聯(lián)合結(jié)構(gòu)：重型機(jī)械制造n 加入 10％各種合金元素168。耐磨、耐腐蝕、耐熱n 鑄造性能差： 糊狀凝固168。澆注溫度高、流動性差168。收縮率大、一定要定向凝固鑄鋼件的鑄造工藝示例n 工業(yè)純鋁168。 雜質(zhì)含量小于 3%，熔點 660176。C ，面心立方晶格，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變168。 密度?。粚?dǎo)電性好；導(dǎo)熱性；抗大氣腐蝕性好；強(qiáng)度低，塑性好，無磁性、無火花。n 鋁合金168。 形變 鋁合金n 單相固溶體，塑性好，部分可熱處理強(qiáng)化n 防銹鋁合金： AlMn系、 AlMg系；n 硬鋁合金： AlCuMg系；n 超硬鋁合金： AlCuMg－ Zn系；n 鍛鋁合金： AlCuMg－ Si系168。 鑄造鋁合金n 共晶組織，熔點低，流動性好168。 鋁硅合金n 粗大的共晶體（ α ＋ Si），需變質(zhì)處理加以細(xì)化n ZL10 ZL102，砂型、金屬型和壓力鑄造零件，工作溫度低于 200℃ ，如飛機(jī)、儀表的零件，抽水機(jī)殼體n ZL105，砂型、金屬型和壓力鑄造零件，工作溫度低于 225℃ ，如風(fēng)冷發(fā)動機(jī)的氣缸頭等n ZL108，砂型、金屬型鑄造要求高溫強(qiáng)度及低膨脹系數(shù)的耐熱零件，如內(nèi)燃機(jī)活塞168。鋁銅合金n ZL20 ZL202,砂型鑄造工作溫度在 175～ 300℃ 的零件，如支臂、掛架梁、內(nèi)燃機(jī)氣缸頭、活塞等168。 鋁鎂合金n ZL301,砂型鑄造大氣或海水中工作的零件，工作溫度小于 150℃168。 鋁鋅合金n ZL401，壓力鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，工作溫度小于 200℃n 生產(chǎn)特點168。 收縮率高，氧化、吸氣嚴(yán)重（ 1）鑄造鋁合金熔點低、流動性好、對型砂耐火度要求不高，可用細(xì)砂造型，以減小鑄件表面粗糙度值，還可澆注薄壁復(fù)雜鑄件。 （ 2）為防止鋁液在澆注過程中的氧化和吸氣，通常采用開放式澆注系統(tǒng)及應(yīng)用，蛇形直澆道和縫隙內(nèi)澆道等。 （ 3）應(yīng)能造成合理的溫度分布，使鑄型進(jìn)行定向凝固，并在最后凝固部分設(shè)置冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，以消除縮孔和縮松。168。 工藝方法n 坩堝爐 熔煉，用 NaCl、 KCl做熔劑n 精煉 驅(qū)氫168。 ZnCl2（或 C2Cl6） : 3ZnCl2 +2Al=3Zn+2AlCl3↑（熔點 183176。C）坩堝爐n 銅及銅合金168。 按其成分不同可分為紫銅、黃銅、青銅和白銅n 紫銅168。 工業(yè)純銅，熔點為 1083℃ ，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對密度為 （為鎂的五倍）。比普通鋼還重約 15%。其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色
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