【文章內(nèi)容簡介】 不圓或孔的軸線歪斜 預(yù)鉆錐形定性坑 用鉆套為鉆頭導向 主切削刃磨的對稱一致（2） 排屑困難。在鉆頭上磨出分屑槽（3） 切削熱不宜傳散。（4） 加工精度差。鏜削加工工藝特點？（1） 鏜床是加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件的主要設(shè)備。（2） 加工范圍廣。（3） 能獲得較高的精度和較低的表面粗糙度。（4） 鏜削可有效地校正原孔的軸線偏斜。（5） 鏜削的生產(chǎn)率低。磨削加工工藝特點？（1） 加工精度高。（2） 可加工高硬度的材料。（3） 徑向分力大。（4） 磨削溫度高。（5） 砂輪有自銳性。（6） 應(yīng)用越來越廣泛。擴孔特點:在一定程度上可校正原有孔軸線傾斜 剛性好 導向條件好 切削條件好絞孔特點:無法提高孔軸線的位置精度以及直線度 剛性和導向性好 鉸刀在機床上常用浮動連接，可防止鉸刀軸線與機床主軸軸線偏斜但不能校正原有孔的軸線偏斜 鉸孔的精度和表面粗糙取決于鉸刀的精度和安裝方式以及加工余量、切削用量和切削液等條件 鉸削速度低，可避免產(chǎn)生積削瘤和引起振動 鉆鉸擴的加工方案只能保證孔本身的精度，不能保證孔與孔之間的尺寸精度和位置精度。端銑與周銑的特點？（1） 端銑的生產(chǎn)率高于周銑。端銑用的端銑刀大多數(shù)鑲有硬質(zhì)合金刀頭，且剛性較好，可采用較大的銑削用量。周銑用的圓柱銑刀多用于高速鋼制成，其刀和軸的鋼性又差，使銑削用量和銑削速度受到很大的限制。（2） 端銑的加工質(zhì)量比周銑好。端銑時可利用副切削刃對已加工表面進行修光，只要選取合適的副偏角，可減少殘留面積，減小表面粗糙度。周銑是只有圓周刃切削，已加工表面實際上是由許多圓弧組成，表面粗糙度較大。（3） 周銑的適應(yīng)性比端銑好。周銑能用多種銑刀銑削平面、溝槽、齒形和成形面等，適應(yīng)性較強。而端銑只適宜端銑刀或立銑刀切削的情況，只能加工平面。順銑與逆銑的優(yōu)缺點？ 按照銑削時，主切削運動速度方向與工件進給運動方向的相同或相反，周銑可分為順銑和逆銑。（1） 順銑時，銑削力的水平分力與工件的進給方向相同，而工作臺進給絲杠與固定螺母之間一般又有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大，容易引起打刀。逆銑時可以避免這一現(xiàn)象，故生產(chǎn)中多采用逆銑。在順銑鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時，銑刀齒首先接觸工件的硬皮，加劇了銑刀的磨損，逆銑則無這一缺點。（2） 逆銑時，銑削力的水平分力與工件進給方向相反。在逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增大，因而切削力開始切削時將經(jīng)歷一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行過程，也會加速道具的磨損。同時，逆銑時，銑削力將工件上抬，容易引起震動，這是逆銑的不利之處。鏜床鏜孔與車床鏜孔的比較？ 鏜床鏜孔是鏜刀旋轉(zhuǎn)，工件直行作進給運動；車床鏜孔工件旋轉(zhuǎn)做主運動，鏜刀直行作進給運動。鏜床鏜孔主要用于加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件的主要設(shè)備，能保證加工的孔的位置精度和尺寸精度；而車床鏜孔只用來加工單個的要求較低的孔。寫出滾齒時的傳動鏈？（1） 速度傳動鏈：（2） 展成傳動鏈：（3） 軸向進給傳動鏈：（4） 差動傳動鏈： 特種加工的種類和原理？（課本P27，此處不全）（1） 電火花加工：電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產(chǎn)生的高溫，熔蝕工件材料來實現(xiàn)加工的。（2） 電解加工：電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學原理對工件進行成型加工的一種方法。（3） 激光加工：通過光學系統(tǒng)將激光聚焦成一個極小的光斑（直徑幾微米至幾十微米），從而獲得極高的能量密度和極高的溫度，在此高溫下，任何堅硬的材料將瞬時急劇融化和蒸發(fā)，并產(chǎn)生強烈的沖擊波，使融化的物質(zhì)爆炸式地噴射去除。激光加工就是利用這種原理蝕除材料進行加工的。（4） 超聲波加工：超聲波加工是利用超聲頻振動的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒，由磨粒對工件表面撞擊拋磨來實現(xiàn)對工件加工的一種方法。寫出各機床的名稱及類別代號？ 機床類別代號類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銑床刨插床拉床鋸床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLGQ解釋MG1432A機床各代號的含義？MG1432型高精密萬能外圓磨床：M：類別代號（磨床類）G：通用特性（高精度）1：組別代號（外圓磨床組）4：系別代號（萬能外圓磨床系）32：主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）A：重大改進順序號（第一次重大改進）第三章重點機械制造工藝過程：直接變原材料為零件的過程與產(chǎn)品裝配過程機械加工工藝過程：機械加工工藝過程是指用機械加工的方法（包括鉗工的手工操作）按規(guī)定的順序把毛坯（包括壓制材料）變成零件的全部過程?？杉毞譃楣ば颉惭b、工位、工步和走刀。工序：工序是工藝過程的基本單元。它指的是一個工人（或一組工人）在一個工作地點（一般是指一臺機床）對一個工件（對多軸機床來說是同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。安裝：一個工序有時在零件的幾次裝夾下完成，這時在零件每裝夾一次下完成的那部分工作稱為一次安裝。工位：在多軸機床上或在帶有轉(zhuǎn)位家具的機床上加工時，工件在機床上所占有的一個位置上所完成的那部分工作成為一個工位。工步：工步是構(gòu)成工序的基本單元。工步的定義是：在加工表面、切削刀具和切削用量（對車削來說，指主軸轉(zhuǎn)速和車刀進給量，不包括切深，對其他加工也類似）都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工作。走刀：有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同轉(zhuǎn)速和進給量下（切深可能略有不同）對同一表面進行多次切削。這是，刀具在加工表面上對工件每一次切削完成的那一部分工作成為一次走刀。機械加工工藝規(guī)程：將合理的工藝過程和操作方法，按照一定的格式寫成文件，用來指導生產(chǎn)，這個工藝文件就叫做加工工藝規(guī)程。零件的結(jié)構(gòu)工藝性：工藝性就是有加工的可能性。結(jié)構(gòu)工藝性好就是指這種結(jié)構(gòu)在相同的生產(chǎn)條件下，能用叫經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。粗基準：以毛坯表面為基準者，稱為粗基準。精基準：以加工過的表面作為基準者，稱為精基準。經(jīng)濟加工精度：?經(jīng)濟加工精度是指在正常的機床、刀具、工人等工作條件下，以最有利的消耗成本所能達到的加工精度（個人總結(jié)）?！局冈谡５募庸l件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備和工藝裝備，使用標準技術(shù)等級的工人、不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度。（來自百度百科）】加工余量：加工表面為了達到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差。封閉環(huán)：尺寸鏈中在加工過程最后間接獲得的尺寸（環(huán)）稱為封閉環(huán)。組成環(huán)：尺寸鏈中直接獲得的并對封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán)都稱為組成環(huán)。增環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，由于其變動引起封閉環(huán)同向變動，則該組成環(huán)為增環(huán)，用表示。減環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，由于其變動引起封閉環(huán)反向變動，則該組成環(huán)為減環(huán)，用表示。工藝尺寸鏈：在單個零件加工過程中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。裝配尺寸鏈：在裝配關(guān)系中用以表示裝配關(guān)系及精度的封閉尺寸聯(lián)系，稱為裝配尺寸鏈。時間定額：是指完成某一工序所規(guī)定的時間。（也稱為工時定額）工藝成本：是指生產(chǎn)成本中與工藝過程有關(guān)的哪一部分成本。不變費用：與零件年產(chǎn)量沒有直接關(guān)系的費用。用S表示。這類費用包括專用機床的折舊費和修理費、專用夾具的費用等。可變費用：與年產(chǎn)量直接有關(guān)的費用稱為可變費用。用V表示。這類費用包括材料或毛坯費用、機床公認的工資、機床的電費、萬能機床的折舊費和修理費、萬能夾具的費用、刀具的費用等。機械加工工藝規(guī)程制定的原則和指導思想？P118工藝規(guī)程的原則是：保證質(zhì)量、提高效率、降低成本。三者的關(guān)系是，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度的提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求，滿足生產(chǎn)量要求，盡可能地節(jié)約耗費、減少投資、降低制造成本。指導思想：首先，零件的工藝過程要能可靠的保證圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)，這是制定工藝規(guī)程的基本原則。零件的加工質(zhì)量是機器質(zhì)量的基礎(chǔ)，而產(chǎn)品的質(zhì)量又是企業(yè)的生命，每個企業(yè)都要貫徹質(zhì)量第一的方針。其次，經(jīng)濟的觀點對于一個工程技術(shù)人員來說，是一個很基本的觀點，要盡量節(jié)省耗費。當然這里指的最經(jīng)濟應(yīng)該是從全局來著眼，不能只從局部出發(fā)，如當某一零件是整個機器生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)時，有時會選擇最高的生產(chǎn)率方案，此時雖然專用設(shè)備有一些閑置，從局部來看并不是最經(jīng)濟的，但從全局來看確實最經(jīng)濟的。不同生產(chǎn)類型的過程的特點？P119（自己總結(jié)）機械制造業(yè)一般有三種生產(chǎn)類型，即大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。其中成批生產(chǎn)常按其批量的不同，分為大批、中批和小批三種。其中大批生產(chǎn)的工藝過程特點與大量生產(chǎn)相似，小批生產(chǎn)的工藝特點與單件生產(chǎn)相似。（1） 單件小批生產(chǎn)的特點：工廠的產(chǎn)品品種不固定，每一種產(chǎn)品數(shù)量很少，工廠大多數(shù)工作地點的加工對象經(jīng)常的改變。（重型機器廠、修船造船廠一般屬于這種類型。）（2） 中批生產(chǎn)的特點：產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少、品種多，需要周期性的輪換生產(chǎn)，因而使工廠內(nèi)大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性地變換。（我國大多數(shù)機械制造廠是屬于這種類型）（3） 產(chǎn)品品種已經(jīng)固定、每種產(chǎn)品數(shù)量很多，工廠內(nèi)大多數(shù)工作地點的加工對象是固定不變的。機械加工工藝規(guī)程的作用及其設(shè)計步驟？工藝規(guī)程的作用：（1） 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導性文件。（2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的依據(jù)。（3） 在新建和擴建加工車間時，可參考同類型工廠的工藝資料設(shè)計工藝規(guī)程，并計算出應(yīng)配備的機床設(shè)備的種類和數(shù)量，確定車間的面積和機床的布置。工藝規(guī)程的設(shè)計步驟：（1） 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，了解該零件的作用和與其他零件的關(guān)系。（2） 確定毛坯。（3） 擬訂工藝路線，這是制訂工藝規(guī)程的核心。（4） 確定各工序所采用的機床、夾具、刀具和量具。（5） 確定加工余量，計算工序尺寸及公差。（6） 確定各工序的切削用量和工時定額。（7） 填寫工藝文件。毛坯的種類及其選擇原則？（1） 鑄件，適用于形狀復雜的零件。成批生產(chǎn)中，廣泛使用金屬模代替木模，以提高鑄件的精度。（2） 鍛件，適用于強度要求較高，形狀比較簡單的零件。成批生產(chǎn)中廣泛實用模鍛代替自由鍛，以提高鍛件的精度。大批大量生產(chǎn)中，廣泛使用精密鍛造。（3） 型材，如各種熱軋或冷拉的原棒料、板材等，適用于形狀簡單、尺寸不大的零件。 熱軋型材尺寸范圍大，精度較低。用于一般機器。冷壓型材尺寸范圍小精度較高（4） 焊接件，在單件小批生產(chǎn)中，使用焊接件制作大件毛坯，可大大縮短生產(chǎn)周期。（5） 冷沖壓件，適用于板累零件。粗基準選擇原則？P131（1） 相互位置要求原則。（2） 余量均勻原則。（3） 選擇粗基準是，必須考慮定位準確、夾緊可靠，以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操縱方便。（4） 如果已經(jīng)能用精基準定位時，一般就不重復使用粗基準，這常成為不重復使用粗基準原則。精基準選擇原則？P134（1） 應(yīng)盡量選擇設(shè)計基準作為精基準，這常稱為基準重合原則。（2） 當選用設(shè)計基準為精基準有困難時，可以采用非設(shè)計基準作為精基準，但應(yīng)盡量減少基準的轉(zhuǎn)換次數(shù)，以減少基準不重合誤差。這稱為最短路線原則。（3） 當工件以某一精基準定位，可以較方便地加工所有（或大多數(shù)）其他各表面時，則應(yīng)盡早地把這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后各工序都以它為基準，這常稱為統(tǒng)一基準原則。常用統(tǒng)一基準箱類零件一面兩銷軸類零件兩個頂尖孔圓盤類零件一個端面和一個短孔；一個長孔和一個止推面（4） 所選擇的精基準，應(yīng)能保證工件定位準確、夾緊可靠，并有合適的定位夾緊機構(gòu)。（5） 在光整加工和磨削加工中，用自為基準或互為基準的方法，來減少加工余量，提高生產(chǎn)效率，保證表面層的質(zhì)量。加工階段的劃分和劃分加工階段的目的？P147當工件的加工質(zhì)量要求較高時，常把工藝路線分成幾個階段，一般可分為：（1） 粗加工階段。（2） 半精加工階段。（3） 精加工階段。（4） 光整加工階段。劃分加工階段的主要目的是：（1） 保證加工質(zhì)量。（2） 合理使用設(shè)備。（3） 粗加工階段可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。（4） 適應(yīng)熱處理的需要。加工工序的安排原則？P148（1） 先粗后精，粗精分開。（2） 先加工平面再加工孔。（3） 先主要面，后次要面。（4） 有些零件的精加工工序必須在裝配（總成）以后進行。熱處理工序如何安排？（1） 正火、調(diào)制等改善材料機械性能和加工性的熱處理，應(yīng)放在粗加工以前或粗加工和半精加工之間進行。消除內(nèi)應(yīng)力的熱時效工序，一般放在粗加工前或放在粗加工與半精加工之間進行。放在粗加工之前可改善粗加工的加工性并可減少車間之間的轉(zhuǎn)換次數(shù)（2） 淬硬工序一般放在半精加工和精加工之間進行。影響加工余量的因素？P151（1） 前一工序的公差（對毛坯來說，是公差的入體部分）。（