【正文】 放在粗加工以前或粗加工和半精加工之間進(jìn)行。放在粗加工之前可改善粗加工的加工性并可減少車間之間的轉(zhuǎn)換次數(shù)（2） 淬硬工序一般放在半精加工和精加工之間進(jìn)行。（2） 前一工序所遺留的表面粗糙度值和表面缺陷層深度。（4） 本工序的安裝誤差。即裝配時(shí)零件完全實(shí)線互換，不需要任何選擇、修配和調(diào)節(jié)就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度。缺點(diǎn)：當(dāng)裝配精度要求較高，組成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，對(duì)組成環(huán)的公差要求太嚴(yán)，因而增加了制造的困難。何謂大數(shù)互換裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍？P181182大數(shù)互換法用概率法解尺寸鏈，即不完全互換法。裝入后即能達(dá)到封閉環(huán)的公差要求，這種裝方法稱為大數(shù)互換裝配法。缺點(diǎn)：有很小的可能會(huì)出現(xiàn)廢品。何謂選擇裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍？P182選擇裝配法是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的水平，在裝配時(shí)對(duì)零件進(jìn)行挑選，選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求。 優(yōu)點(diǎn)： 1）裝配精度較高；2）裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和斷定性丈量來(lái)選擇零件，裝配時(shí)光不易正確把持； 缺點(diǎn)：裝配精度在很大水平上取決于工人的技術(shù)程度，不宜于節(jié)拍要求較嚴(yán)的大批量生產(chǎn)。 優(yōu)點(diǎn)：（1）零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；（2）組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。分組裝配法適用于在大批大批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特殊高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。何謂修配裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍？P184修配裝配法是用鉗工或機(jī)械加工的方法修整產(chǎn)品尺寸鏈中某個(gè)有關(guān)的零件的尺寸以獲得規(guī)定的裝配精度的方法。裝配是將尺寸鏈中某一預(yù)先選定的環(huán)去除部分材料以改變其實(shí)際尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求）優(yōu)點(diǎn)：（1）可降低零件的加工精度。% vamp。 u: A, m% c ]39。適用范圍：在成批生產(chǎn)或在單件小批生產(chǎn)中，對(duì)于裝配精度要求較高，組成環(huán)數(shù)目較多，當(dāng)用互換法裝配時(shí)對(duì)組成環(huán)的公差要求太嚴(yán)，難于制造時(shí)，常采用修配法進(jìn)行裝配。補(bǔ)償原理有兩種：一、調(diào)節(jié)補(bǔ)償件在機(jī)器中的位置；二、增加一個(gè)一定尺寸的零件，用改變這個(gè)零件的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。定位：工件在機(jī)床上應(yīng)占有合適的加工位置，使工件與道具及機(jī)床主軸、導(dǎo)軌之間具有準(zhǔn)確地相對(duì)位置，從而保證被加工工件的尺寸精度和位置精度，這稱為工件的定位。六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，即可實(shí)現(xiàn)完全定位。完全定位：采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ辉拗乒ぜ趭A具中的六個(gè)自由度，即實(shí)現(xiàn)完全定位。過(guò)定位：定位元件過(guò)多，而使工件的一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)以上的定位元件限制，此時(shí)稱為過(guò)定位（超定位）。定位誤差：指因工件在夾具中定位不準(zhǔn)確而帶來(lái)的誤差。需要減少某個(gè)定位元件所限制的自由度數(shù)目。常把支承做成浮動(dòng)或聯(lián)動(dòng)。具體結(jié)構(gòu)有：用于不連續(xù)表面定位用于臺(tái)階表面定位用于有基準(zhǔn)角度誤差的平面定位可調(diào)支撐:它的頂端可以在一個(gè)范圍內(nèi)調(diào)整，并可用于螺母鎖緊。一批零件調(diào)整一次輔助支撐：為避免粗基準(zhǔn)定位時(shí)的超定位。機(jī)床夾具的作用和按使用范圍分類？P197（1） 保證加工精度。（3） 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。（5） 降低生產(chǎn)成本。按使用范圍分類：（1） 通用夾具。（3） 成組夾具。（5） 隨行夾具。這種安裝方法是按圖紙要求，在工件上畫出加工表面的尺寸及位置線，然后利用劃針盤等工具在機(jī)床上對(duì)工件找正然后夾緊。此時(shí)工件不需要?jiǎng)澗€和找正，而是靠夾具來(lái)保證工件在機(jī)床上所需的位置，并使其夾緊。夾具由那幾部分組成及各部分的作用？P195（1） 定位元件及定位裝置。（2） 夾緊元件及夾緊裝置。（3） 對(duì)刀元件。（4） 動(dòng)力裝置。（5） 夾具體。（6） 其他元件及其他裝置。斜面分度裝置，直邊決定分度位置，斜邊的作用消除間隙引起定位誤差的因素？P2192211） 因基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的定位誤差。常見的平面定位，V形鐵定位。在使用心軸、銷定位套定位時(shí)，常會(huì)因?yàn)槎ㄎ幻媾c定位元件之間的間隙，而使定心不準(zhǔn)確，因其定位誤差。 夾具的作用 保證加工精度 縮短輔助時(shí)間 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 降低生產(chǎn)成本 可由較低等級(jí)工人加工 夾緊機(jī)構(gòu)的分類？（1） 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。）（2） 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。）（3） 偏心夾緊機(jī)構(gòu)。（4） 鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊機(jī)構(gòu)的基本原則 夾緊必須保證定位而不能破壞定位 夾緊元件在夾緊過(guò)程中的移動(dòng)不應(yīng)破壞工件的定位 在確定夾緊力的著力點(diǎn)和方向時(shí)，應(yīng)使工件的定位基面與工件元件可靠接觸 工件和夾具的夾緊變形必須在允許范圍內(nèi) 夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠鉆套的種類和適用場(chǎng)合？（1） 固定鉆套。（2） 可換鉆套。為了防止鉆套隨刀具轉(zhuǎn)動(dòng)或被切削頂出（3） 快換鉆套。夾具的各種動(dòng)力裝置及其特點(diǎn)？（1） 氣動(dòng)夾緊。壓縮空氣粘度小，管路損失??；管道不易堵塞，維護(hù)簡(jiǎn)便；不污染環(huán)境，輸送分配方便。（2） 液壓夾緊。?液體不可壓縮，因此液壓夾緊剛性大，工作平穩(wěn)，夾緊可靠。在重切削條件下，宜采用液壓夾緊。（3） 氣—液聯(lián)合夾緊。它具有安裝方便、迅速、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。（自己總結(jié)）夾緊力確定原則？ 所需夾緊力的確定應(yīng)考慮夾緊力的三要素：方向、作用點(diǎn)和大小。（2） 夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能的小，以減輕疲勞強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，夾緊機(jī)構(gòu)緊湊、請(qǐng)便，工件變形小。（3） 夾緊力作用方向應(yīng)使工件變形盡可能的小。（2） 夾緊力的在作用點(diǎn)應(yīng)使工件的夾緊變形盡可能的小，不影響精度。3） 夾緊力大小的確定方法有：（1） 類比法。（2） 計(jì)算分析法。根據(jù)工件在切削力、夾緊力作用下處于靜力平衡，可列出力的平衡方程，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實(shí)際所需夾緊力。一般分為尺寸精度，形狀精度和位置精度三個(gè)方面。原理誤差：指因利用近似原理或近似的刀具切削刃形狀而產(chǎn)生原理誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差：瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心軸線與平均軸線的距離就是主軸回轉(zhuǎn)誤差。誤差敏感方向經(jīng)過(guò)刀具刀刃的切削點(diǎn)又垂直于已加工表面的方向。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工中，由機(jī)床（夾具）、刀具、被加工工件工件一起構(gòu)成了一個(gè)實(shí)現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng)，這一系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。使得加工后的零件截面形狀還是一個(gè)橢圓形，這種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”。（來(lái)自百度百科）常值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，有些誤差的大小和方向始終保持不變，這類誤差稱為常值系統(tǒng)性誤差。爬行現(xiàn)象：在滑動(dòng)摩擦副中從動(dòng)件在勻速驅(qū)動(dòng)和一定摩擦條件下產(chǎn)生的周期性時(shí)停時(shí)走或時(shí)慢時(shí)快的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象。原因：由于滑移面的摩擦系數(shù)具有“下降特征”?；茣r(shí)的摩擦力小于靜止時(shí)的摩擦力。(2) 調(diào)整法。(4) 自動(dòng)控制法。（2） 成型法。3） 活的位置精度的方法：（1） 需要多次裝夾加工時(shí)，有關(guān)表面的位置精度依賴夾具的正確位置來(lái)保證；（2） 如果一次裝夾加工多個(gè)表面時(shí)，個(gè)表面的位置精度則依靠機(jī)床的精度來(lái)保證。（2） 安裝誤差。（4） 機(jī)床、夾具、道具的制造精度和磨損。（6） 機(jī)床、刀具、工件的受熱變形。因此，主軸軸承，特別是前軸承，多選用 D、 C級(jí)軸承；當(dāng)采用滑動(dòng)軸承時(shí)，則采用靜壓滑動(dòng)軸承。其次是提高主軸箱體支承孔、主軸軸頸和與軸承相配合零件的有關(guān)表面的加工精度，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊。主軸僅僅提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，而與主軸的回轉(zhuǎn)精度無(wú)關(guān)消除爬行現(xiàn)象的措施？消除爬行現(xiàn)象的措施可以通過(guò)改善滑移面的摩擦特性和提高傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度來(lái)達(dá)到：（1） 在滑移面間施加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。影響誤差復(fù)映系數(shù)的因素，減少誤差復(fù)映現(xiàn)象對(duì)加工精度影響的措施？P278影響誤差復(fù)映的因素：與工件材料及刀具幾何角度有關(guān)的切削力系數(shù)，切削分力、比值，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量s，系統(tǒng)靜剛度。2) 提高連接表面的接觸剛度。影響部件剛度的因素？（1） 截面積的大小（2） 構(gòu)件結(jié)構(gòu)和斷面形狀。（2） 加強(qiáng)冷卻，提高散熱能力。（4） 采用補(bǔ)償措施。工件熱變形的影響因素及減少工件熱變形對(duì)加工精度影響的措施？工件熱變形的影響因素：（1） 傳入工件的熱量多少。（3） 工件受熱均勻與否。（2） 提高切削速度和進(jìn)給量，使傳入工件的熱量減小。（4） 刀具和砂輪經(jīng)常刃磨和休整，減少切削熱和摩擦熱的產(chǎn)生。減少機(jī)床熱變形對(duì)加工精度影響的措施？1） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施（1） 熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（3） 合理安排支承位置，使熱位移有效部位縮短。（5） 均衡關(guān)鍵件的溫升。（2） 待機(jī)床達(dá)到或接近于熱平衡狀態(tài)后在進(jìn)行加工，精密磨削中，經(jīng)常采用這種方法。（4） 把精密機(jī)床安裝于恒溫室內(nèi)，以減少環(huán)境溫度變化對(duì)加工精度的影響。（2） 不長(zhǎng)或抵消原始誤差。（4） 就地加工達(dá)到最終精度。軟化：切削過(guò)程中切削熱的作用會(huì)使金屬在塑性變形中產(chǎn)生恢復(fù)及再結(jié)晶，是金屬失去加工硬化中所得到的物理機(jī)械性能，稱為軟化或回復(fù)。砂輪硬度:指砂輪上磨粒受力后自砂輪表面層脫落的難易程度表面強(qiáng)化：表面強(qiáng)化是通過(guò)對(duì)加工表面進(jìn)行相關(guān)強(qiáng)化工藝，使表面殘余應(yīng)力和冷作硬化，大大提高了工件的耐疲勞強(qiáng)度，同時(shí)微觀不平的頂峰壓平，填入凹谷，使表面粗糙度值減小。表面的微觀幾何形狀包括表面粗糙度、表面圍觀輪廓形狀和傷痕等。零件表面質(zhì)量對(duì)使用性能的影響，主要有以下幾個(gè)方面：1） 表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響：2） 表面質(zhì)量對(duì)零件耐疲勞強(qiáng)度的影響：3） 表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕性能的影響：4） 表面質(zhì)量對(duì)配合精度和配合性質(zhì)的影響：分析表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響？（1） 表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響：在一定條件下，有一個(gè)最佳表面粗糙度，在這個(gè)表面粗糙度下。（2） 表面微觀輪廓形狀對(duì)耐磨性的影響：同樣表面粗糙度下，圓弧形輪廓要比尖峰形輪廓耐磨。（4） 表面層的加工硬化對(duì)耐磨性的影響：存在一個(gè)最佳的加工硬化程度，低于或超過(guò)這個(gè)最佳值，磨損量都會(huì)增加。分析表面質(zhì)量對(duì)零件耐疲勞強(qiáng)度的影響？（1） 表面圍觀幾何形狀對(duì)耐疲勞強(qiáng)度的影響：粗糙度越大，耐疲勞強(qiáng)度越低，尤其是鋼材最敏感；紋理方向與受力方向一致時(shí)，零件的耐疲勞性較好；圓弧形圍觀輪廓形狀比尖峰形的輪廓形狀耐疲勞強(qiáng)度高。磨削加工時(shí)的燒傷和裂紋都會(huì)降低疲勞強(qiáng)度。分析表面質(zhì)量對(duì)零件配合精度和配合性質(zhì)的影響？（1） 表面粗糙度對(duì)配合精度和配合性質(zhì)的影響：對(duì)于間隙配合，粗糙度越大，磨損迅速，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)；對(duì)于過(guò)盈配合，零件在裝配過(guò)程中，配合表面的凸峰被壓平，實(shí)際過(guò)盈量減小，降低了零件的連接強(qiáng)度。分析影響加工硬化的因素？（1）刀具的影響：①刃口圓弧半徑增大，對(duì)表層擠壓作用加大，使冷硬增加。③前角加大可減小塑性變形，使冷硬減小。但在高速切削時(shí)，切削熱作用時(shí)間段，回復(fù)作用不充分，故冷硬有所增加。若進(jìn)給量太小，會(huì)形成薄層切削打滑，增加了對(duì)表面的擠壓，使塑性變形增加，冷硬加大。如何降低切削表面粗糙度？（結(jié)合百度自己總結(jié)）1．選擇合理的切削用量：（1） 切削速度。 （2）進(jìn)給量 f 。 （3）背吃刀量 a p 一般地說(shuō)背吃刀量 a p對(duì)加工表面粗糙度的影響是不明顯的。為降低加工表面粗糙度值，應(yīng)根據(jù)刀具刃口刃磨的鋒利情況選取相應(yīng)的背吃刀量。 　　切削液的冷卻和潤(rùn)滑作用均對(duì)減小加工表面的粗糙度值有利，其中更直接的是潤(rùn)滑作用，當(dāng)切削潤(rùn)滑液中含有表面活性物質(zhì)如硫、氯等化合物時(shí)，潤(rùn)滑性能增強(qiáng)，能使切削區(qū)金屬材料的塑性變形程度下降，從而減小了加工表面的粗糙度值。 工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)，一般在工件的加工表面上產(chǎn)生表面波紋度，工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)將對(duì)加工的表面粗糙度增大。如何降低磨削表面粗糙度？P310 （1） 提高砂輪速度。（3） 在符合工藝要求的情況下盡可能選擇較細(xì)粒度的砂輪。（5） 選擇合適的砂輪組織。磨削溫度的決定因素？（1） 砂輪速度、工件速度及磨削深度大，磨削區(qū)溫度高。自礪性差，磨削區(qū)溫度高。（4） 冷卻液不易進(jìn)入磨削區(qū)，引起磨削區(qū)溫度高。降低磨削燒傷的措施：（1） 減小切深或采用較大的進(jìn)給量；（2） 增加工件速度；（3） 增加工件材料的導(dǎo)熱性能；（4） 正確的選擇砂輪；（5） 冷卻潤(rùn)滑液可以減少燒傷。（2） 擠孔。第七章重點(diǎn)自由振動(dòng)：是工藝系統(tǒng)受初始干擾力或原有干擾力取消后產(chǎn)生的振動(dòng)。強(qiáng)迫振動(dòng)：是一種由于外界周期性干擾力的作用而引起的不衰減的振動(dòng)。動(dòng)剛度：引起工藝系統(tǒng)振動(dòng)的激振力（N）與它所引起的同方向上的工藝系統(tǒng)的振幅X（mm）的比值成為直接動(dòng)剛度。再生顫振原理：前一轉(zhuǎn)的振紋和這一轉(zhuǎn)的振紋影響切削厚度的變化，切削厚度的變化產(chǎn)生了動(dòng)態(tài)切削力。影響切削時(shí)高頻顫振的原因？P3321） 刀具后面與工件間的摩擦力。3） 切削力的下降特性減少或消除切削顫振的工藝途徑？1） 合理選擇切削用量。機(jī)械加工中的振源？1） 附近機(jī)械傳來(lái)的振動(dòng)。3） 來(lái)自工件和刀具的干