機械制造工藝學(xué)知識點匯總(編輯修改稿)
2025-07-19 07:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （2） 夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減小工件變形；（3） 夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，有利于減小夾緊力。08；夾緊力的作用點的選擇 夾緊力的作用點是指夾緊元件與工件相接觸的位置。選擇夾緊力作用點的位置和數(shù)目時應(yīng)該注意以下幾點：（1） 保證工件定位穩(wěn)定，不致引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)；（2） 使被夾緊工件的夾緊變形盡可能??；（3） 盡量靠近切削部位，以提高夾緊的可靠性。09；常見的夾緊裝置 （1） 斜楔夾緊機構(gòu)；（2）螺旋夾緊機構(gòu)；（3）偏心夾緊機構(gòu)；（4）定心、對中夾緊機構(gòu)；（5）聯(lián)動夾緊機構(gòu)；（6）動力夾緊裝置 第三章01；軸類零件的定位基準(zhǔn)的加工選擇 軸類零件加工的定位基準(zhǔn)，最常用的為兩頂尖孔。因為軸類零件外圓表面、錐孔、螺紋表面的同軸度、端面的垂直度、錐孔的圓跳度。均與主軸的中心線有關(guān)。它們的設(shè)計基準(zhǔn)，一般都是主軸的中心線，所以采用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，能最大限度地在一次安裝中加工出多個外圓，且位置精度易于保證，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。因此只要有可能，就應(yīng)盡量采用頂尖孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。02；擬定箱體工藝的共同性原則 （1）“先面后孔”的加工原則；（2）粗、精加工階段分開進行；（3）合理安排熱處理工序；（4）一般都用箱體上重要孔作為粗基準(zhǔn)。03；定位基準(zhǔn)的選擇（1） 精基準(zhǔn)的選擇：① 單件小批生產(chǎn)用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；② 大批量生產(chǎn)常采用頂面及兩定位銷孔（2） 粗基準(zhǔn)的選擇箱體加工的精基準(zhǔn)面確定之后，就要選擇機械加工開始工序加工精基準(zhǔn)面用的粗基準(zhǔn)。箱體粗基準(zhǔn)應(yīng)滿足一下幾點要求：第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，應(yīng)使重要孔的加工余量盡量均勻；第二， 裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪、軸套等）應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；第三， 注意保持箱體必要的外形尺寸；第四， 還應(yīng)保證定位、加緊可靠。第四章01；尺寸精度的獲得方法； ①試切法；②定尺寸刀具法；③調(diào)整法；④自動控制法02；形狀精度的獲得方法； ①軌跡法；②成型法；③展成法03；機床的幾何誤差 機床的誤差來自三個方面：機床本身的制造、磨損和安裝。04；機床主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式： ①主軸的純徑向跳動；②主軸的純軸向竄動；③主軸的純角度擺動。05；保證和提高加工精度的途徑 ①直接減小誤差法；②誤差補償法；③誤差分組法；④誤差轉(zhuǎn)移法；06；加工誤差的性質(zhì) 從加工一批工件時所出現(xiàn)的誤差規(guī)律來看，加工誤差可以分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差兩大類。 （1） 系統(tǒng)性誤差① 常值系統(tǒng)性誤差：在順序加工一批工件時，誤差的大小和方向保持不變者，稱為常值系統(tǒng)性誤差。② 變值系統(tǒng)性誤差：在順序加工一批工件時，誤差的大小和方向呈有規(guī)律變化者，稱為變值系統(tǒng)性誤差。（2） 隨機性誤差 在順序加工一批工件時，誤差的大小和方向呈無規(guī)律變化者，稱為隨機性誤差。第五章01；機械加工表面質(zhì)量的研究內(nèi)容包括加工表面幾何形狀特征和表面層物理、機械性能的變化。02；機械加工表面質(zhì)量對機器產(chǎn)品使用性能和使用壽命的影響① 表面質(zhì)量對零件工作精度及其保持性的影響 ② 表面質(zhì)量對零件抗腐蝕性的影響 表面粗糙度越高，凹處越尖,就越容易被腐
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