【正文】 的接觸長度越小，溫度的升降在極端的時(shí)間內(nèi)完成，加工面受到一次熱沖擊。（5） 切削液的影響。（4） 刀具磨損的影響。前角加大，變形和摩擦減小，因而切削熱減少。（3） 刀具幾何參數(shù)的影響。材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大，切削時(shí)耗功越多，產(chǎn)生的切削熱量也越多。指導(dǎo)生產(chǎn)：在機(jī)床允許的條件下，選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，比選用大的切削速度更有利（2） 工件材料的影響。分析影響切削溫度的因素？P101（前刀面刀削接觸區(qū)的平均溫度）（1） 切削用量的影響。（2） 切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦也要耗功，也產(chǎn)生出大量的熱。車刀在后刀面的磨損，三個(gè)切削分力都增大。（6）刀具磨損對(duì)切削力的影響。（5）切削液對(duì)切削力的影響。刀具材料與被加工材料間的摩擦系數(shù)，影響到摩擦力的變化。前角增大切削力減?。卉嚨兜呢?fù)棱是通過其寬度與進(jìn)給量的比來影響切削力，比越大切削力增大；主偏角對(duì)切削力影響。 加工鑄鐵，切削速度v對(duì)切削力的影響不大。背吃刀量和進(jìn)給量增大，切削力增大；切削速度V對(duì)切削力的影響可從FV關(guān)系圖上反應(yīng)?；瘜W(xué)成分影響材料的物理力學(xué)性能，從而影響切削力的大小。（2） 用測(cè)力儀測(cè)量切削力。切削力的來源與測(cè)量手段？（1） 切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力；（2） 刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。（4） 增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力。（2） 增大切削速度，使切削溫度升高，黏結(jié)現(xiàn)象不再產(chǎn)生。積屑瘤對(duì)切削過程的影響？實(shí)際切削前角增大、實(shí)際切削厚度增大（背吃刀量增大）、使加工表面粗糙度增大（積屑瘤突出的部分不光滑使加工表面變得粗糙）、對(duì)刀具壽命有影響。衡量切屑可控性的標(biāo)準(zhǔn)？不妨礙正常的加工，即不纏繞在工件、刀具上，不飛濺到機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件中；不影響操作者的安全；易于清理、存放和搬運(yùn)。他的脆斷主要是由于材料所受應(yīng)力超過了它的抗拉極限，切削厚度較大時(shí)常得到這種切屑。（4） 崩碎切屑 這是屬于脆性材料的切屑。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生。他的切削過程平穩(wěn)、切削力波動(dòng)較小、已加工表面粗糙度值比較小。如果用顯微鏡觀察，在外表面上也可看到剪切面的條紋，但每個(gè)單元很薄，肉眼看來大體上是平整的。因此在摩擦較大的低速切削時(shí)，使用潤滑性能好的切削液來減小前刀面上的摩擦系數(shù)是很重要的。因此，在實(shí)際切削中，應(yīng)在保證刀具刃口強(qiáng)度的前提下，盡量增大前角，以改善切削過程。特征：已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形和回彈，造成纖維化和加工硬化。特征：使切屑底層靠近前刀面處纖維化，流動(dòng)速度減慢，甚至滯留在前刀面上；切屑彎曲；由摩擦產(chǎn)生的熱量使切屑與刀具接觸面溫度升高。特征：沿滑移線的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化。（6） 其他實(shí)驗(yàn)方法（顯微硬度測(cè)量、X射線衍射法）。（4） 掃描電鏡顯微觀察法。（2） 高速攝影法。（6） 經(jīng)濟(jì)性，即經(jīng)濟(jì)效果。（4） 更好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。（2） 足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受切削中的沖擊和振動(dòng)，避免崩刀和折斷。最低成本耐用度：最低成本耐用度是以每件產(chǎn)品（或工序）的加工費(fèi)用最低為原則來制定的。相對(duì)加工性：在判別材料的切削加工性時(shí)，一般以切削正火狀態(tài)45鋼的作為基準(zhǔn)，寫作，而把其他各種材料的同他相比，其比值Kr稱為相對(duì)加工性。切削速度是最主要因素刀具總壽命：對(duì)于可重磨刀具，其從第一次投入使用直至完全報(bào)廢（經(jīng)刃磨后亦不可再用）時(shí)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，叫做刀具總壽命。刀具耐用度：一把新刀（或剛?cè)心ミ^的刀具）從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具壽命。切削溫度：切削溫度一般指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。積屑瘤：在切削速度不高而又能形成連續(xù)切削的情況下，加工一般鋼料或其他塑性材料時(shí)，常常在前刀面處黏著一塊剖面有時(shí)呈三角形的硬塊，這塊冷焊在前刀面上的金屬稱為積屑瘤或刀瘤。衡量切屑可控性的主要標(biāo)準(zhǔn)是：不妨礙正常的加工，即不纏繞在工件。剪切角：剪切角是剪切滑移面與切削速度之間的夾角，它表示了剪切滑移面的位置。刀尖低為負(fù)刃傾角切削流向已加工表面刀尖高為正刃傾角切削流向待加工表面刃傾角為零在前刀面以垂直主切削刃的方向留出副后角：在副切削刃上選定點(diǎn)的副正交平面內(nèi)，副后刀面與副切削平面之間的夾角。刃傾角：在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角。副偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角，一般為正值。主偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角，主偏角一般為正值。主要表示主后刀面的傾斜程度，一般為正值。前角表示前刀面的傾斜程度，有正、負(fù)和零值之分。假定工作面：通過主切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于刀桿軸線及基面的平面，與進(jìn)給方向平行。法平面：過主切削刃上選定點(diǎn)并垂直于主切削刃或其切線的平面。刀具安裝位置對(duì)工作角度的影響刀具安裝高低對(duì)工作角度會(huì)有影響 車外圓高于工件中心時(shí)，前角增大，后角減小 刀桿中心線與進(jìn)給方向不垂直時(shí)的影響進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響 車削時(shí)由于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的存在，是車外圓及車螺紋的加工表面實(shí)際上是一個(gè)螺旋面 車端面或切斷時(shí)，加工表面是阿基米德螺旋線正交平面：過主切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于切削平面與基面的平面。刀具的標(biāo)注角度：刀具的標(biāo)注角度是指在刀具工作圖中要標(biāo)注出的幾何角度，即在標(biāo)注角度參考系中的幾何角度。副切削刃：前刀面與副后刀面相交而得到的邊鋒，它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成工件的已加工表面。副后刀面：與工件上已加工表面相對(duì)的表面。前刀面：切下的切屑沿其流出的表面。加工表面（過渡表面）：工件上正被刀具切削的表面，并且是切削過程中不斷改變著的表面，但它總是處在待加工表面與已加工表面之間。已加工表面：工件上經(jīng)過刀具切削后形成的表面，并且隨著切削的繼續(xù)進(jìn)行而逐漸擴(kuò)大。（外圓切削，多刃刀具）直角切削：刃傾角為零時(shí)，主切削刃與切削速度方向成直角（切削沿刀刃法向流出）斜角切削：刃傾角不為零時(shí)，（切削流出方向偏離法線方向）自由直角沿刀刃法向非直角刀刃偏離主切削刃法向斜角偏離主切削刃法向切削平面：切削平面是通過刀刃上選定點(diǎn)，切于工件過渡表面的平面。(寬刃刨刀）非自由切削：若刀具上的切削刃是曲線或有幾條切削刃都參加切削，并且同時(shí)完成整個(gè)切削過程，則稱之為非自由切削。自由切削：刀具在切削過程中，如果只有一條直線刀刃參加切削工作，這種情況成為自由切削。切削厚度：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)，垂直于過渡表面度量的切削層尺寸。進(jìn)給量：在工件或刀具主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)（或單位時(shí)間內(nèi))，刀具和工件之間在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量，單位是mm/r（用于車削鏜削）或mm/行程（用于刨削磨削）背吃刀量：也稱切削深度，在垂直于主運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的工作平面內(nèi)測(cè)量的刀具切削刃與工件切削表面的接觸長度。切削速度：切削加工時(shí)，刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的速度。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié) 第二章重點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)：是切除多余金屬層所必需的基本的運(yùn)動(dòng)，在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)速度最高，消耗功率最大，只能有一個(gè)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使多余材料不斷投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)，此運(yùn)動(dòng)速度較低，消耗功率較小，是形成已加工表面的輔助運(yùn)動(dòng)，可有一個(gè)或多個(gè)。單位為m/s，刀刃各點(diǎn)的切削速度可能不同。切削寬度：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)，沿過渡表面度量的切削層尺寸。切削面積：在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)的切削層的橫截面積。其主要特征是：刀刃上各點(diǎn)切屑流出方向大致相同，被切材料的變形基本上發(fā)生在二維平面內(nèi)。其主要特征是：各個(gè)刀刃的交接處切下的材料互相影響和干擾，材料變形更為復(fù)雜，且發(fā)生在三位空間內(nèi)?；妫夯媸峭ㄟ^刀刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)合成切削運(yùn)動(dòng)向量的平面。待加工表面：工件上即將被切去的表面，隨著切削過程的進(jìn)行，它將逐漸減小，直至全部切去。金屬切削加工：金屬切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層，以獲得具有一定的幾何精度和表面質(zhì)量的機(jī)械零件的機(jī)械加工方法。主后刀面：與工件上過度表面相對(duì)的表面。主切削刃：前刀面與主后刀面相交而得到的邊鋒，它完成主要的切除工作。刀尖：主切削刃和副切削刃連接處的一段刀刃。刀具工作角度：以切削過程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度稱為刀具的工作角度，又稱實(shí)際角度。（正交平面垂直于主切削刃在基面的投影。背平面：通過主切削刃上選定點(diǎn)，平行于刀桿軸線并垂直于基面的平面，與進(jìn)給方向垂直。前角：在正交平面內(nèi)從測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角。后角：在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面之間的夾角。后角的作用是為了減小后刀面與工件之間的摩擦和減少后刀面的磨損。主偏角的大小影響切削條件、刀具壽命和切削分力的大小等。作用是為了減小副切削刃和副后刀面與工件已加工表面之間的摩擦，以防止切削時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)。刃傾角主要影響主切削刃的強(qiáng)度和切屑流出的方向。（副切削平面是過該選定點(diǎn)并包含切削速度向量的平面。切削控制：在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄔ谇暗睹嫔夏ブ瞥鰯嘈疾刍蚴褂脡簲嗍綌嘈计鳎﹣砜刂魄行嫉木砬⒘鞒雠c折斷，使形成“可接受”的；良好屑形（又叫斷屑）。刀具上，不飛濺到機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件中；不影響操作者的安全；易于清理、存放和搬運(yùn)。切削力：金屬切削時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱為切削力。刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定程度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于可重磨刀具而言，刀具壽命指的是刀具兩次刃磨之間所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間。合理切削用量：指充分利用刀具的切削性能和車床的動(dòng)力性能，在保證質(zhì)量的前提下獲得高的生產(chǎn)率河底的加工成本的切削用量切削加工性：工件材料切削加工性是指在一定的切削條件下，對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的難易程度。Kr越大，切削加工性越好，越小，越差最高生產(chǎn)率耐用度：最高生產(chǎn)率耐用度是以單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)最多數(shù)量的產(chǎn)品或加工每個(gè)零件所消耗的生產(chǎn)時(shí)間最少來衡量的。刀具材料應(yīng)滿足的要求？（1） 高的硬度和耐磨性，即比工件硬和抗磨損的能力強(qiáng)。（3） 高的耐熱性，即高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性。（導(dǎo)熱性）（5） 良好的工藝性，如鍛造性、熱處理性、磨加工性等，以便于刀具的制造。研究金屬切削過程的實(shí)驗(yàn)方法？（1） 側(cè)面方格變形觀察法。（3） 快速落刀法。（5） 光彈性、光塑性實(shí)驗(yàn)法。變形區(qū)的劃分和其基本特征？P83（1） 第Ⅰ變形區(qū)（基本變形區(qū)）OA與OE之間是切削層的塑性變形區(qū)。（2） 第Ⅱ變形區(qū)（摩擦變形區(qū)）切屑與前刀面相互摩擦的區(qū)域。（3） 第Ⅲ變形區(qū)（加工表面變形區(qū)）已加工表面與后刀面相互接觸的區(qū)域。影響前刀面摩擦系數(shù)的主要因素 工件材料：強(qiáng)度和硬度越大，u略減小 切削厚度：增加時(shí)，正應(yīng)力增大，u略減小 刀具前角：在一般切削速度范圍內(nèi)，前角越大u越大 切削速度：寫出變形程度表示方法（李和謝夫公式）及其說出的問題？（課本P83）公式P83 212 213（1） 當(dāng)前角增大時(shí)，值隨之增大，變形系數(shù)減小。（2） 當(dāng)摩擦角增大時(shí)，值隨之減小，則變形系數(shù)增大。剪切角 相對(duì)滑移 和變形系數(shù) 是通常表示切削變形程度的三種方法影響切削變形 工件強(qiáng)度越大，變形越小 刀具前角越大，變形越小 在無切削瘤的切削速度范圍內(nèi)切削速度越大，變形系數(shù)越小 無積削瘤情況下，f 越大，變形系數(shù)越小寫出各類切屑的特點(diǎn)及其形成的條件？P85（1） 帶狀切屑 它的內(nèi)表面是光滑的，外表面是茸毛的。加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時(shí)，一般常得到這類切屑。（2） 擠裂切屑 這類切屑外表呈鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋。（3） 單元切屑 如果在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴(kuò)展到整個(gè)面上，則整個(gè)單元被切離，成為梯形的單元切屑。這種切屑的形狀是不規(guī)則的，加工表面是凸凹不平的。避免措施：減小切削厚度，適當(dāng)提高切削速度。積屑瘤形成原因？切屑與前刀面（由于相互摩擦變得非常潔凈）在一定溫度和壓力下產(chǎn)生黏結(jié)（冷焊）；切屑從黏在刀面的底層上流過，形成內(nèi)摩擦；如果溫度和壓力適當(dāng)，底層上面金屬因內(nèi)摩擦而變形，也會(huì)發(fā)生加工硬化，從而被阻滯在底層，黏成一體；黏結(jié)層逐漸長大，直到該處的溫度與壓力不足以造成繼續(xù)黏結(jié)，積屑瘤就形成了。防止積屑瘤產(chǎn)生的措施？（1） 降低切削速度，使切削溫度降低，黏結(jié)現(xiàn)象不易產(chǎn)生。（3） 采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦。（5） 適當(dāng)改變工件材料的加工特性，減小加工硬化傾向。目前采用的切削力測(cè)量手段主要有：（1） 測(cè)定機(jī)床功率，計(jì)算切削力。分析影響切削力的因素？P92（1）被加工材料的影響，被加工材料的強(qiáng)度越高，硬度越大，切削力越大，同時(shí)受材料加工硬化能力大小的影響。（2）切削用量對(duì)切削力的影響。用大的f工作比用大的 工作更為有利。（3）刀具