機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)-展示頁(yè)
2025-01-10 19:06本頁(yè)面
【正文】 . 單 件 生 產(chǎn) 產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。 2．工藝過(guò)程由工序組成 （ 1）工序： 一個(gè) （或一組）工人，在 一個(gè) 工作地點(diǎn)（或一臺(tái)機(jī)床上），對(duì)同 一個(gè) 零件（或一組零件）進(jìn)行加工所 連續(xù) 完成的那部分工藝過(guò)程 （ 2）安裝： 定位＋夾緊 （ 3）工位： 待加工位置 （ 4）工步： 在一道工序中，當(dāng)加工表面不變 、切削工具 不變 、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度基本 不變 的情況下所完成的那部分工藝過(guò)程 （ 5）走刀： 切去一層金屬，一個(gè)工步可以包括一次或幾次走刀 多工位加工 復(fù)合工步 階梯軸 當(dāng)加工批量較小時(shí)，其工序的劃分見(jiàn)表 11；當(dāng)加工批量較大時(shí)，其工序劃分見(jiàn)表 12。 一 機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí) 第 一節(jié) 機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 第 二節(jié) 零件的工藝分析 (重點(diǎn) ) 第 三節(jié) 毛坯的選擇 第 四 節(jié) 元件裝夾和定位基準(zhǔn)的選擇 （難點(diǎn)） 第 五節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算 (重點(diǎn) ) 第 六節(jié) 工件的夾緊 第 七節(jié) 工藝路線的擬定 (重點(diǎn) ) 第 八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定 （難點(diǎn)） 第 九節(jié) 機(jī)械加工生產(chǎn)率 第十節(jié) 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展 第一節(jié) 機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 一 生產(chǎn)過(guò)程 二 工藝過(guò)程及其組成 1．工藝過(guò)程 ? 工藝過(guò)程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過(guò)程。以亞泰老總黃來(lái)興的一句話開(kāi)始 ? 現(xiàn)在的大學(xué)生都愿意在辦公室畫(huà)圖，我們的主要圖紙都是購(gòu)買(mǎi)或測(cè)繪的。 ? 懂工藝的太少，我們是有圖做不出來(lái)。 工藝過(guò)程 (視頻 ) 對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品 的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。 表 11 階梯軸加工工藝過(guò)程（生產(chǎn)批量較小時(shí)） 序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 車(chē)端面，鉆中心孔；車(chē)全部外圓，車(chē)槽與倒角 車(chē)床 3 粗磨各外圓 外圓磨床 4 熱處理 高頻淬火機(jī) 2 銑鍵槽，去毛刺 銑床 5 精磨外圓 外圓磨床 表 12 階梯軸加工工藝過(guò)程（成批生產(chǎn)時(shí)） 序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 銑端面、鉆中心孔 銑端面鉆中心孔機(jī)床 5 去毛刺 鉗工臺(tái) 2 車(chē)一端外圓，車(chē)槽與倒角 車(chē)床 6 粗磨外圓 外圓磨床 3 車(chē)另一端外圓，車(chē)槽與倒角 車(chē)床 7 熱處理 高頻淬火機(jī) 4 銑鍵槽 銑床 8 精磨外圓 外圓磨床 三 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型 ( 1 % % )N Q n a b? ? ?1. 生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年生產(chǎn) 綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年 生產(chǎn)量。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。例如，汽車(chē)、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn) 。 表 14 各種生產(chǎn)類(lèi)型工藝過(guò)程的主要特點(diǎn) 生產(chǎn)類(lèi)型 工藝特征 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大批量生產(chǎn) 工件的互換性 一般是配對(duì)制造， 沒(méi)有互換性 ，廣泛 用鉗工修配 大部分有互換 性，少數(shù)用鉗工 修配 全 部有互換性 ，某些 精度較高的配合件用 分組選擇裝配法 毛坯的制造方法及加工余量 鑄造用木模手工造 型；鍛件用自由 鍛。毛坯精度 中等，加工余量 中等 鑄件廣泛采用金屬模 機(jī)器造型；鍛件廣泛 采用模鍛及其他 高生 產(chǎn)率的毛坯制造方 法。設(shè)備條件 不夠時(shí)，也采用 部分通用機(jī)床、 部分專用機(jī)床 專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生 產(chǎn)線、柔制造生產(chǎn)線 或數(shù)控機(jī)床 單件生產(chǎn) (視頻 ) 批量生產(chǎn) (視頻 ) 生產(chǎn)類(lèi)型 工藝特征 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大批量生產(chǎn) 夾具 多采用標(biāo)準(zhǔn)附件，很少采用夾具 ，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求 廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝 廣泛采用高生產(chǎn)率夾具 ，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求 刀具與量具 采用通用刀具和萬(wàn)能量具 可以采用專用刀具及專用量具或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) 廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計(jì)分析法保證質(zhì)量 對(duì)工人的要求 需要熟練的技術(shù)工人 需要一定熟練程序的工人和編程技術(shù)人員 對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低 ，對(duì)生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì) 工藝規(guī)程 有簡(jiǎn)單的工藝路線卡 有工藝規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程 有詳細(xì)的工藝規(guī)程 （續(xù)） 四 機(jī)械加工工藝規(guī)程 1. 工藝規(guī)程的作用 ?工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ?工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù) ?工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料 2．機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式 生產(chǎn)類(lèi)型不同，所有的工藝規(guī)程的模式和內(nèi)容也不相同。 （ 2）機(jī)械加工工藝卡片。 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則 （ 1）保證加工質(zhì)量 （ 2）保證生產(chǎn)效率 （ 3）較低制造成本 （ 4）良好勞動(dòng)條件 ?產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型 ?毛坯情況 ?本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ?先進(jìn)技術(shù)、工藝 ?有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè) 4. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 5 步 驟 ?分析研究產(chǎn)品圖紙 ?工藝性分析 ?選擇毛坯 ?擬訂工藝路線 ?選擇設(shè)備、工裝 ?確定工序余量、工序尺寸 ?確定切削用量、工時(shí)定額 ?技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ?填寫(xiě)工藝文件 第二節(jié) 零件的工藝分析 一 零件圖的完整性和正確性 檢查零件的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求是否齊全、合理、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，若有錯(cuò)誤或遺漏，應(yīng)提出修改措施。 2）主要加工表面的形狀精度。 4） 加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求。 6）其他要求（如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角、去毛剌、毛坯要求等）。 表
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