【正文】 按加工方式和具體用途：車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋工具、齒輪刀具、自動線及數(shù)控機床刀具呢磨具等幾大類型。副偏角：在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角，一般為正值。副后角：在正交平面內(nèi)測量的副后面與切削平面之間的夾角，表示副后面的傾斜程度，一般為正值。 前角：在正交平面內(nèi)測量的前面與基面之間的夾角。 基面：通過主切削刃上某一點并與該點切削速度方向相垂直的面。 刀尖：連接主切削刃和副切削刃的一段切削刃，它可以是小的直線段或圓弧。 主切削刃：前刀面與主后刀面的交線，它完成主要的切削工作。 主后面（主后刀面）：刀具上與工件過渡表面接觸并相互作用的表面。 （3）切削面積Ac：切削層垂直于切削速度截面內(nèi)的面積。 （1）切削寬度aw：沿主切削刃方向度量的切削層尺寸。2） 進給量f：運動一個循環(huán)，刀具與工件在進給方向上的相對位移（mm/r）。 切削用量：切削用量是切削時各參數(shù)的合稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）三要素，它們是設(shè)計機床運動的依據(jù)。 加工表面（過渡表面）：工件上正在被切削刃切削的表面。 已加工表面：已被切去多余材料而形成的新表面。合成切削運動 ：由同時進行的主運動和進給運動合成的運動。 進給運動：進給運動是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運動。 主運動：切下切屑所需的最基本的運動。 ：刀具與工件間的相對運動稱為切削運動，即表面成形運動。第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu) 一、運動與切削要素 切削加工：通過機床提供的切削運動和動力，使刀具和工件產(chǎn)生相對運動，從而切除工件上多余的材料，以獲得合格零件的加工過程。特種加工的特點：、電化學能、聲能、光能、熱能等去除材料，而不是主要依靠機械能； ； 。3）用于硬齒面齒輪的精加工、修正熱處理變形。 磨齒特點與應用：1）加工精度最高，IT3～ IT5。屬硬齒面齒輪的精加工和光整加工。 （三）剃齒； 應用：7級以下軟齒面的精加工；高精度硬齒面的半精加工。展成加工方法：（一）滾齒齒形粗加工 ； 滾齒加工的特點：1）加工精度8~9級，作7級以上直齒、斜齒，渦輪等齒輪的粗、半精加工。展成法—利用齒輪嚙合傳動時兩個齒輪輪廓曲線互為包絡(luò)線的原理來加工齒輪。成形法—刀刃輪廓形狀與被切齒輪齒槽形狀相同或近似相同。六、 齒面加工無屑加工：熱軋、冷軋、壓鑄、注塑、 粉末冶金。內(nèi)圓磨削：普通內(nèi)圓磨削、行星運動磨削。 磨削加工類型：磨外圓、磨內(nèi)圓、磨平面。磨削加工特點：；；；～IT7,~ mm；。應用：適用于大批量生產(chǎn)。IT7～IT9,~ mm；加工范圍廣。（三）拉削工藝范圍：成型孔、成型槽等 拉削的特點：生產(chǎn)率高?？赏ㄟ^粗鏜、半精鏜和精鏜來達到不同的加工精度；4) 經(jīng)濟精度為IT10～IT7,表面粗糙度Ra為 ~。工藝范圍：可加工通孔和盲孔。 工藝范圍：鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、锪柱形埋頭孔、锪錐形埋頭孔。（一） 鉆削 鉆孔與設(shè)備 ：臺鉆、立鉆、搖臂鉆。加工范圍：各非圓截面孔、輪轂鍵槽、盲孔及齒條的加工。刨削加工是單程切削加工，返程為空行程；切削不平穩(wěn)，有沖擊；切削速度較低，切削熱較低，除精刨外，一般不用冷卻液；刨削的經(jīng)濟精度為IT7～IT9,~ mm。(一) 刨削刨削的范圍 平面、斜面、溝槽和成形面；刨削加工和刨削運動：刀具的直線運動為主運動，工件隨工作臺直線進給運動。 。周銑和端銑的特點比較：端銑的加工質(zhì)量比周銑低；端銑的生產(chǎn)率較周銑高 。2) 順銑：在銑刀和工件接觸處，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相同時稱為順銑 。周銑有逆銑和順 銑之分 。 銑刀：多刃刀具。銑削加工時，銑刀作高速旋轉(zhuǎn)的主運動 工件隨工作臺作直線進給運動。 5．車削加工的經(jīng)濟精度為IT11~IT7, 最高達IT6，~。車削的工藝范圍：；；（鏜孔；鉆孔、擴孔、鉸孔）；；；。. . . .. .第一章 機械加工方法切削加工是通過刀具和工件之間的相對運動及相互力的作用實現(xiàn)的機械加工方法：（車削、銑削、磨削、鉆削、刨削、鏜削、特種加工等）一、 車削車削加工是指用車刀在車床上進行的切削加工。車削加工時，工件作主運動，為高速的回轉(zhuǎn)運動；車刀作進給運動，為直線運動。車削加工的工藝特點：1．切削過程較平穩(wěn) ；2．易于保證各加工面之間的位置精度 ；3．刀具簡單 ；4．車削加工多用于粗加工和半精加工，也可用于有色金屬的精加工。 二、 銑削銑削加工是用銑刀在銑床上進行的切削加工。 銑削加工范圍：平面、臺階面、曲面、斜面和溝槽 等。銑削方式：周銑 －周銑是用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與被加工表面平行。1) 逆銑：在銑刀和工件接觸處，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相反時稱為逆銑 。比較內(nèi)容逆銑順銑工件加緊程度差好切削平穩(wěn)性差好刀具磨損大小工作臺竄動無有加工表面質(zhì)量差好加工對象粗加工精加工 逆銑和順銑的比較：（如右表） 端銑 －端銑是銑刀端面上的切削刃來銑削工件，銑刀的回轉(zhuǎn) 周線與被加工表面垂直。 銑削特點： ~IT7, Ra值為 ~。 三、 刨削與插削 刨削是指用刨刀在刨床上進行的切削。刨削加工特點：生產(chǎn)率較低。常用于粗加工和半精加工(二) 插削垂直刨削稱為插削。四、 孔加工特點1. 工作在工件的內(nèi)表面，刀具結(jié)構(gòu)受限；2. 大部分孔加工采用定尺寸刀具，則刀具本身的制造精度影響工件的加工精度；3. 半封閉式切削，散熱、冷卻條件差。 鉆削運動：刀具旋轉(zhuǎn)和直線運動。（二） 鏜削鏜削運動：可以以工件為主運動，刀具進給（類似車床）；也可以刀具為主運動，工件進給；更可以刀具單獨完成主運動和進給。鏜削特點：1) 鏜刀回轉(zhuǎn)，工作平穩(wěn)，加工精度高；2) 單刃鏜刀鏜削能通過多次走刀來校正孔的軸線偏斜；3) 適應性強。 應用：大孔徑零件；箱體件、非回轉(zhuǎn)體件及大型零件的孔系加工。一次行程完成粗加工、半精加工、精加工；加工精度高。特適用于形狀復雜的內(nèi)表面加工?？椎募庸し椒ǎ捍旨庸ぃ恒@、 粗鏜半精加工：擴、半精鏜精加工：鉸、精鏜、拉削、拉、磨孔 五、 磨削 磨削運動：砂輪旋轉(zhuǎn)、徑向進給、軸向進給，工件直線移動（磨平面）、回轉(zhuǎn)（磨內(nèi)、外圓）。 單個磨粒磨削過程滑擦、耕犁與切削過程。 外圓磨削：縱磨法、橫磨法、無心外圓磨。 平面磨削：臥軸圓臺、臥軸矩臺、立軸圓臺、立軸矩臺。切削加工：成形法、展成法。 適用于中小模數(shù)（m8mm）單件小批量生產(chǎn)、修配2. 指形齒輪銑刀 適用大模數(shù)（m=8~100mm）直齒、 斜齒輪、人字齒輪成型法特點：1) 加工中存在原理誤差：如：加工m=5,z=40的齒輪,選6號刀（z＝35~54)； 2)加工精度低； 3) 適用于單件小批生產(chǎn)。展成運動：展成法的特點：，通用性強； ，適合大批量生產(chǎn)。2）不能加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪，宜采用插齒加工 （二）插齒：齒輪的粗加工方法； 特點：可加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪，但加工時間長。 （四）珩齒； 切削運動同剃齒。 （五）磨齒； 磨齒方法：成形法；展成法：利用齒輪齒條的嚙合原理。2）生產(chǎn)率低。七、 特種加工特種加工類別：電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。第二章 金屬切削原理與刀具 機械加工工藝系統(tǒng)：機床：實現(xiàn)需要的成型運動；夾具：對工件進行定位夾緊；刀具：去除工件上多余材料；工件：被加工對象。合格零件：尺寸、形狀和位置精度及表面質(zhì)量符合要求的零件。切削運動可分解為主運動和進給運動。運動速度最高、消耗功率最大、只有一個主運動。可以有一個或多個。即：刀具切削刃上某一點相對工件的運動。 待加工表面：即將被切除材料層的表面。 切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數(shù)。1） 切削速度v：主運動的線速度 （m/s）。3） 背吃刀量ap（切削深度）：待加工表面與已加工表面之間的垂直距離。 （2）切削厚度ac：兩相鄰加工表面鍵的垂直距離。 二、切削角度 前面（前刀面）：刀具上與切削接觸并相互作用的表面。 副后面（副后刀面）：刀具上與工件已加工表面接觸并相互作用的表面。 副切削刃：前刀面與副后刀面的交線，它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成已加工表面。 切削平面：通過主切削刃上某一點并與工件加工表面相切的平面。 正交平面：通過主切削刃上某一點并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。 主后角：在正交平面內(nèi)測量的主后面與切削平面之間的夾角，表示主后面的傾斜程度，一般為正值。主偏角：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角，一般為正值。刃傾角：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角。 按照所用材料性質(zhì)：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具、和金剛石刀具等。 車刀：車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種道具，它可以在車床上加工外圓、端面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。 銑刀：系導師一種應用廣泛的多刃回轉(zhuǎn)刀具，其種類很多。 拉刀：拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用于大批量生產(chǎn)中，可加工各種內(nèi)表面、外表面。 螺紋刀具：螺紋刀具可用切削發(fā)和滾壓法進行加工。 齒輪刀具：齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具，按工作原理分為成型齒輪刀具（盤形齒輪銑刀、指形齒輪銑刀等）和展成齒輪刀具（插齒刀、滾刀、剃齒刀等）。滾切直齒輪時，一般用左旋滾刀。二、常用的刀具材料革新數(shù)種類牌號硬度維持切削性能的最高溫度/℃抗彎剛度/Gpa工藝性能用途第一代碳素工具鋼T8A、T10A、T12A63~65HRC（81~83HRA）200~250可冷熱加工成型，工藝性能良好，需熱處理。用于各種刀具，特別是形狀較復雜的刀具。作為鑲片廣泛被各種刀具使用。在空氣中達到1300℃是仍然保持穩(wěn)定金剛石10000HV700~800~用天然金剛石砂輪刃磨極困難。分為兩類：一類是由WC和Co組成的鎢鈷類（YG類）；另一類是WC、TiC和Co組成的鎢鈷鈦類（YT類）。因此，它適用于加工鑄鐵、青銅、等脆性材料。YT類硬質(zhì)合金比TG類硬度更高，耐熱性好，在切削韌性材料時的耐磨性較好，但韌性較差，一般適用與加工鋼件。改善硬質(zhì)合金刀具的方法：。 剪切應力174。分離 174。變形區(qū)劃分：第一變形區(qū) 剪切滑移變形并產(chǎn)生加工硬化 第二變形區(qū) 擠