【正文】 2）機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)缺陷。 3）切削過程中的沖擊。 4）往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的慣性力。 ：，分析出強(qiáng)迫振動(dòng)頻率；；；。 二、機(jī)械加工過程中的自激振動(dòng)（顫振） 自激振動(dòng)相對強(qiáng)迫振動(dòng)的特征：1）機(jī)械加工中的自激振動(dòng)是在沒有周期性外力干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)（原則區(qū)別） 2）自激振動(dòng)的頻率接近于系統(tǒng)的某一固有頻率，顫振取決于系統(tǒng)固有特性。 3）自由振動(dòng)受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動(dòng)卻不因有阻尼存在而衰減為0。 ：E吸收E消耗 三、控制機(jī)械加工振動(dòng)的途徑 （1）消除或減弱產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)的條件 1）減小機(jī)內(nèi)外干擾力。 2）調(diào)整振源頻率。 3）采取隔振措施。 （2）消除或減弱產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件 變速切削、合理選擇切削用量。 （1）提高工藝系統(tǒng)的剛度 （2）增大工藝系統(tǒng)的阻尼 、減振裝置 常用減振裝置：（1）動(dòng)力式減震器 （2）阻尼減震器 （3）沖擊式減震器第六章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第一節(jié) 概述 一、生產(chǎn)過程與工藝過程 機(jī)器的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 二、機(jī)械加工工藝過程的組成 、工步和工作行程 工序：是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對同一工件（或同時(shí)對幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工步：是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。 工作行程：也稱走刀，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 2. 裝夾和工位 裝夾=定位+夾緊，由夾具完成。 工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就成為工位。 三、生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點(diǎn) 生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)是產(chǎn)品或零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 傳統(tǒng)評價(jià)企業(yè)競爭力的三大準(zhǔn)則： 質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率 （優(yōu)質(zhì)、高效、低能耗）現(xiàn)代生產(chǎn)評價(jià)企業(yè)競爭力的要素準(zhǔn)則： TQCS準(zhǔn)則 提供產(chǎn)品的時(shí)間(time)、產(chǎn)品的質(zhì)量(quality)、產(chǎn)品的成本(cost)和產(chǎn)品的服務(wù)（service）企業(yè)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)的模式：1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器；2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵零部件，其余的由其他企業(yè)供應(yīng)；3）完全不生產(chǎn)零部件，只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及銷售。四、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則及原始資料 原則：（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。 ，使產(chǎn)品盡快投放市場。 。 ，保證生產(chǎn)安全。 原始資料：、零件圖。 。 。 。 。 、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊和有關(guān)資料。 。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟1. 分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖2. 確定毛坯3. 擬定工藝路線，選擇定位基面4. 確定各工序所采用的設(shè)備5. 確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具6. 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法7. 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差8. 確定切削用量9. 確定工時(shí)定額10. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析11. 填寫工藝文件 二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問題 （1）定位基準(zhǔn)的作用：是在加工中使工件在夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。 （2）基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮1）用哪個(gè)表面作為加工時(shí)的精基面，才有利于經(jīng)濟(jì)合理地達(dá)到零件的加工精度要求。 2）為加工出上述精基面，應(yīng)采用哪一個(gè)面作為粗基面。 3）是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用第二個(gè)基準(zhǔn)面。 選擇基面的要求：。 精基準(zhǔn)選擇原則：，這稱為基準(zhǔn)重合原則。 ，以保證個(gè)表面見的位置精度，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ，反復(fù)加工的原則。 ，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，這時(shí)就以加工面本身作為精基面，稱為自為基準(zhǔn)原則。 粗基面選擇原則：，就應(yīng)該選擇該表面作為粗基面。 ，則應(yīng)以不加工表面作為基準(zhǔn)面。 、平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn)。 （1）首先要根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法及分幾次加工。 （2）決定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)。 （3）選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問題。 （4）選擇加工方法還要考慮本廠（或本車間）的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件。 （1）粗加工：切除較大余量，獲得高生產(chǎn)率。 （2）半精加工：為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，完成一些次要表面的加工。熱處理之前進(jìn)行。 （3）精加工：保證個(gè)主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。 特殊情況下在粗加工之前，會(huì)安排荒加工；在精加工之后會(huì)有光整加工。 劃分加工階段的原因：1） 粗加工階段中切除金屬較多，產(chǎn)生的切削力和切削熱都比較大，所需夾緊力也比較大，工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和由此引起的變形也大，不可能達(dá)到高的精度和低的表面粗糙度，所以要通過半精加工和精加工逐步減小切削用量、切削力和切削熱，逐步修正工件的變形，提高加工精度和減小表面粗糙度，最后達(dá)到圖紙要求。同時(shí)，各階段之間的時(shí)間間隔相當(dāng)于自然時(shí)效，有利于消除工件內(nèi)應(yīng)力。2） 劃分加工階段可以合理使用機(jī)床設(shè)備。3） 為了在機(jī)械加工工序中加入必要的熱處理。 劃分加工階段的好處：1） 粗加工各表面后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，以免繼續(xù)精加工而浪費(fèi)工時(shí)和制造費(fèi)用。2） 精加工表面的工序安排在最后，可保護(hù)這些表面少受損傷或不受損傷。 4．工序的集中與分散 工序集中：(1) 采用高效專用機(jī)床和工藝裝備，大大提高了生產(chǎn)率；(2) 設(shè)備數(shù)量少，減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；(3) 工序數(shù)目少，工藝路線短，簡化了生產(chǎn)計(jì)劃工作；(4) 減少了運(yùn)輸路線，縮短了加工周期；(5) 一次安裝中加工許多表面，易于保證它們之間的相互位置精度；(6) 工藝裝備成本高，調(diào)整、維修費(fèi)時(shí)，準(zhǔn)備工作量大。 工序分散：(1) 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單高效，容易調(diào)整，便于組織流水生產(chǎn)； (2) 生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作量小； (3) 工人操作技術(shù)要求不高； (4) 設(shè)備數(shù)量多，工人多，生產(chǎn)面積大，生產(chǎn)周期長。 (5) 設(shè)備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。 （1）切削加工順序 先粗后精 、 先主后次 、 基準(zhǔn)先行 、 先面后孔。 （2）熱處理工序 1）預(yù)先熱處理 2）最終熱處理 3）去除內(nèi)應(yīng)力處理 （3）輔助工序（檢驗(yàn)為主） 安排位置：。 依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件選擇現(xiàn)有機(jī)床：精度、功率、自動(dòng)化程度等 第三節(jié) 加工余量及工序尺寸一、 加工余量及其影響因素1. 加工余量加工總余量與工序余量的關(guān)系加工總余量——在某加工表面切除的金屬層的總厚度.工序余量——每道工序切除的金屬層厚度。 2. 影響加工余量的因素（1） 上工序的表面粗糙度（Rya）（2） 上工序的表面破壞層（Da）（3） 上工序的尺寸公差（Ta）（4） 需要單獨(dú)考慮的誤差（ρa(bǔ)）（5） 本工序的安裝誤差（εb）3. 加工余量的確定（1）計(jì)算法 （2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 （3）查表法 二、工序尺寸及其公差的確定 第四節(jié) 工藝尺寸鏈一、 工藝尺寸鏈的定義和特征定義：在加工或裝配中,互相連接的尺寸形成封閉的尺寸組。特征： 二、尺寸鏈的組成和尺寸鏈圖的做法 （或終結(jié)環(huán)） 最終被間接保證精度的環(huán)。 除封閉環(huán)外其他的環(huán)。包括： 1）增環(huán) 其余各環(huán)不變時(shí)，變化引起封閉環(huán)同向變化的組成環(huán)。 2）減環(huán) 其余各環(huán)不變時(shí)，變化引起封閉環(huán)反向變化的組成環(huán)。 尺寸鏈圖的做法：1） 首先確定間接保證的尺寸，并把它定位封閉環(huán)。2） 從封閉環(huán)起，按照零件上表面間的關(guān)系，依次畫出有關(guān)的直接獲得的尺寸，作為組成環(huán)，直到尺寸的終端回到封閉環(huán)的起端形成一個(gè)封閉圖形。（組成環(huán)最少原則）3） 按照各尺寸守衛(wèi)相接的原則，可順著一個(gè)方向在各尺寸線的終端畫箭頭。箭頭方向相同的是減環(huán)，反向的是增環(huán)。注意點(diǎn)：1）工藝尺寸鏈的構(gòu)成，取決于工藝方案和具體的加工方法。 2）判斷封閉環(huán)是關(guān)鍵。 3）一個(gè)尺寸鏈只能解一個(gè)封閉環(huán)。 三、尺寸鏈的基本計(jì)算式 上下極限 各環(huán)公差（上）和組成環(huán)平均公差 當(dāng)換算的工序尺寸超差值小于其余各工序尺寸公差之和時(shí)，就可能出現(xiàn)假廢品。 第五節(jié) 機(jī)械加工工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及工藝文件一、勞動(dòng)定額:在一定生產(chǎn)條件下,每個(gè)工人在規(guī)定的時(shí)間里應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)。:在一定生產(chǎn)條件下,完成一個(gè)工序所需的時(shí)間。二、時(shí)間定額: 安排生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)算生產(chǎn)成本、人員配置，新擴(kuò)建廠房的依據(jù)。原則：具有平均先進(jìn)性 時(shí)間定額的內(nèi)容1 ）基本時(shí)間T基本 3）工作地服務(wù)時(shí)間T服務(wù) 2 ）輔助時(shí)間T輔助 4） 休息與生理需要時(shí)間T休息5） 準(zhǔn)終時(shí)間T準(zhǔn)終—消耗于一批工件成批生產(chǎn)：寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫